粗轧轧钢工安全操作规程

有哪些

粗轧轧钢工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 检查设备各部件，包括轧辊、轴承、传动装置等，确保无异常磨损或损坏。

3. 穿戴好个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。

4. 检查工作区域，清理无关杂物，保持作业环境整洁。

二、操作过程

1. 启动设备前，确认所有人员已远离危险区域。

2. 按照规定程序启动设备，逐步调整轧制速度和压力，不得突然加速或超负荷运行。

3. 轧制过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 在更换轧件或进行设备维护时，务必关闭电源并挂上警示标志。

5. 保持与同事间的有效沟通，确保操作协调一致，避免误操作。

三、操作后保养

1. 关机后，对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。

2. 做好设备运行记录，以便追踪设备状态和故障历史。

3. 对工作区域进行整理，确保安全通道畅通无阻。

4. 参与定期的安全培训和演练，提高应急处理能力。

目的和意义

粗轧轧钢工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，不仅可以保护员工免受伤害，还能保证产品的质量和生产进度，为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每个工人都具备必要的安全知识和操作技能。

2. 在操作过程中，禁止擅自离岗或进行与工作无关的活动。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

4. 不得忽视任何异常现象，即使是最微小的问题也可能引发严重的安全事故。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患，确保生产环境的安全。

6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、绊倒等意外。

以上规程的执行需要每一位粗轧轧钢工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

粗轧轧钢工安全操作规程范文

1、 上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、 进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。

3、 经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。

4、 操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。

5、 正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、 万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。

7、 导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。

8、 轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。

9、 换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。

10、 装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。

11、 在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。

12、 负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。

13、 若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。