炼钢炉液压泵工安全操作规程

有哪些

炼钢炉液压泵工安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动液压泵前，务必检查设备外观是否完好，无明显损伤或泄漏。

2. 检查油箱油位，确保油量充足，无乳化或污染现象。

3. 确认压力表、温度计等仪表指示正常，无异常读数。

二、操作流程

1. 启动液压泵前，关闭所有阀门，防止液压冲击。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 慢慢打开阀门，逐渐增加负载，保持系统压力稳定。

三、应急处理

1. 如遇设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，并进行维修。

四、维护保养

1. 定期更换液压油，保持油质清洁。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件，防止泄漏。

3. 定期清理滤芯，确保液压系统清洁畅通。

五、个人防护

1. 工作时穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和护目镜。

2. 避免接触高温部位，防止烫伤。

3. 熟悉消防设备位置，遇到火警能迅速应对。

目的和意义

本规程旨在规范炼钢炉液压泵工的操作行为，提高设备运行的安全性和效率，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的稳定运行。通过严格执行这些规程，我们可以提升整个炼钢过程的可靠性，保证产品质量，同时降低维护成本，实现可持续生产。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响系统稳定性。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修工作。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

4. 员工需定期参加安全培训，熟悉应急预案，提升自我保护意识。

5. 任何异常情况都应立即报告，切勿冒险作业。

6. 操作时保持专注，避免因疏忽导致的误操作。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 在操作过程中，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程旨在为炼钢炉液压泵工提供安全指导，确保工作环境的安全与高效。每位员工都应牢记这些规则，将安全操作视为日常工作的一部分，共同营造一个安全、有序的工作氛围。

炼钢炉液压泵工安全操作规程范文

1、检查接地(pe)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。

2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。

3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41mpa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。

4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。

5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。

6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。

7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。

8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:

(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;

(2)停切断按钮、分闸按钮;

(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;

(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;

(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。

9、使用冷却塔须按以下步骤操作:

(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;

(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。

(3)发现异常情况应及时报修;

(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;

(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。

10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;

(1)关闭向外送乳化液的总阀门;

(2)切断润滑油泵及其他控制电源。

11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。

12、做好值班记录和交接班工作。