连铸工序安全操作规程

有哪些

连铸工序安全操作规程

1. 设备检查：确保连铸机各部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 工具准备：配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套、防滑鞋等。

3. 熔炼监控：监控钢水质量，避免杂质过多影响连铸过程。

4. 操作培训：所有操作人员必须接受安全培训，熟悉紧急疏散路线。

5. 过程控制：严格遵守浇铸速度，避免液态金属溢出或溅射。

6. 现场管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。

7. 故障处理：发生异常情况时，立即停止操作并报告。

目的和意义

连铸工序安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少生产中断，维护企业的稳定运营，同时也体现了对员工健康与安全的重视，有助于提升企业形象和社会责任感。

注意事项

1. 在启动连铸机前，务必检查所有电气线路，确认无短路或接地现象。

2. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。

3. 遇到异常响动或设备发热过度，应立即停机，由专业人员进行检查。

4. 在钢水浇注过程中，禁止直接观察钢水，以防热辐射伤害。

5. 工作期间，禁止携带易燃易爆物品进入工作区，防止火灾爆炸风险。

6. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的误操作。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

8. 员工身体不适时，应及时报告并休息，防止因疲劳作业引发事故。

9. 对新进员工，需在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握相关技能。

10. 严格遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息遗漏导致的安全隐患。

连铸工序安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。

连铸工序安全操作规程范文

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:

(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。

(3)槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。

3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。

13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。