炉料配料工安全操作规程

有哪些

炉料配料工安全操作规程

炉料配料工作是钢铁生产流程中的重要环节，涉及到原料的精确配比和安全操作。以下是该工种的主要操作规程：

1. 熟悉原料种类与性质：掌握各种矿石、燃料、合金等原料的化学成分、物理性能，以及它们对冶炼过程的影响。

2. 准确计量与配比：依据生产指令，精确称量原料，确保配料比例准确无误，以保证产品质量。

3. 设备检查与维护：定期检查配料设备的运行状态，如输送带、配料秤、搅拌机等，确保其正常运转。

4. 安全操作：穿戴好劳保用品，遵守操作规程，防止物料飞溅、滑倒、砸伤等事故。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或异常情况，能及时上报并采取相应措施。

6. 环境保护：遵守废弃物处理规定，防止粉尘污染，保持工作区域整洁。

目的和意义

本规程旨在规范炉料配料工的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，同时确保工人的安全和健康，降低事故风险。通过严格遵守规程，可以实现原料配比的精准控制，提升冶炼效果，减少资源浪费，同时维护良好的工作环境，促进企业可持续发展。

注意事项

1. 不得擅自调整配料比例，必须根据生产指令进行操作。

2. 操作设备时，手部应远离运动部件，避免机械伤害。

3. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得自行维修。

4. 遇到原料洒落，应及时清理，防止滑倒事故。

5. 使用电动工具时，确保接地良好，预防电击危险。

6. 配料区严禁烟火，防止引发火灾。

7. 保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，防止呼吸系统疾病。

8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴防尘口罩。

9. 在指定区域存放和搬运物料，防止堵塞通道。

10. 工作完毕后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规程需每位炉料配料工严格遵守，确保生产安全与效率，共同维护企业的安全生产环境。

炉料配料工安全操作规程范文

1、工作前检查工作场地及设备是否安全,检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料,不准堵塞人行道,料斗不能重叠堆放,要摆放整齐,料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米,距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时,对废钢要再次严格挑选,以防爆炸物混入料斗。

5、给电炉配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。

6、用磁盘装料时,要对正料斗或料包中心,待接近料面(离料斗距离不能超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁卸料。

7、往料斗(包)内装料时,炉料不准超过包斗的边缘。

8、磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以上,磁盘摇晃偏斜时,不能用手直接拨正,应用2米以上长的木棒扶正。

9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不准重叠堆放。

10、不允许用磁盘做远距离运载工具,吸运物件的温度不得高于800c。

11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件,不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。

13、各种工具、吊具要专具专用。

14、及时清理现场,保持道路通畅。

15、工作完毕,应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。