压铸模具吊装安全操作规程

有哪些

压铸模具吊装安全操作规程

1. 检查设备：在吊装前，确保起重机、吊索具和夹具处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 确定重量：准确估算模具的重量，选择合适载重的起重机和吊索。

3. 安全防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

4. 吊点选择：根据模具形状和结构，选择合适的吊点，确保受力均匀，防止模具变形。

5. 操作指示：明确指挥信号，确保操作员与现场其他人员之间的沟通清晰。

6. 稳定起吊：起吊过程要平稳，避免快速升降或突然晃动。

7. 模具放置：将模具安全地放置在指定位置，避免碰撞其他设备或人员。

8. 作业监督：设置专人监督吊装过程，确保安全措施得到执行。

目的和意义

压铸模具吊装安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完整性。通过规范操作流程，减少因吊装不当造成的模具损坏、设备故障以及可能的人身伤害，提高生产效率，降低维修成本，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 在吊装前，务必检查吊索具是否有裂纹、磨损等安全隐患，如有问题，立即更换。

2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，未经许可不得擅自操作。

3. 起吊过程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外发生。

4. 当遇到大风或其他恶劣天气时，应暂停吊装作业，以保证安全。

5. 对于特殊形状或超重模具，需制定专门的吊装方案，并由专业人员指导执行。

6. 不得超负荷使用起重机，以免引发事故。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响吊装操作。

8. 定期进行设备维护保养，确保其性能稳定可靠。

9. 若在吊装过程中发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后方可继续。

10. 记录每次吊装作业的过程和结果，以便分析改进和事故追溯。

以上规定旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活调整，以确保压铸模具吊装作业的安全高效。每个员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同维护生产环境的安全。

压铸模具吊装安全操作规程范文

1. 操作者应具备压铸机和起重电器操作知识,身体健康。

2. 操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》,严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。

3. 操作者应经岗位培训,持证上岗。

4. 吊运模具时,必须2人作业,一人吊运操作,一人安全监控。

5. 吊装模具时应拧紧模具吊环,牢固挂好钢丝绳,切断压铸机电源后方可操作。

6. 安装模具时,当模具吊装到合适位置后,打开油泵电机,移动动型板将模具夹紧固定,用压板将模具固定后,方可摘掉起重吊钩。

7. 拆卸模具时,用起重吊车吊住模具后,方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时,必须先关闭油泵电机方可作业。

8. 起重吊车使用前应空载试车运行,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,确认“上升、下降”,“ 前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠,一切正常后方可使用。

9. 有下列情况之一者不准进行模具吊装操作:

1) 模具重量超过起重机所规定的起重量;

2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;

3) 作业地点昏暗,无法看清场地、设备和被吊装的模具;

4) 模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等;

5) 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。

10. 吊运模具时,单臂梁下和吊运的模具下禁止站人,操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。

11. 不得利用限位器停车,不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。

12. 用起重吊车安装或拆卸压铸模具时,必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护(厚度≥5mm橡胶垫),防止格林柱磕碰划伤。

13. 模具吊装、接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运至设备附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安装位置。

14. ,必须注意吊装高度、设备距离和移动速度,防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。

15. 模具吊装过程中如有异常响声,应遵循先停车、后检查,排除故障再开车的程序。

16. 严禁酒后使用起重吊车吊装模具。

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