冲压成型安全操作规程

有哪些

冲压成型安全操作规程

冲压成型是制造业中广泛应用的一种工艺，涉及到金属或其他材料的塑形和加工。为了确保生产过程的安全和高效，制定以下冲压成型安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查冲压机的润滑系统、刹车装置、安全防护罩是否完好。

2. 工具准备：选用合适的工具，如专用夹具、量具，并确保其无损坏。

3. 材料处理：将材料正确放置在工作台上，避免滑动或堆积过高。

4. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度靠近危险区域。

5. 开启设备：遵循启动程序，不要在设备运行中调整参数。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，遇险情能迅速反应。

8. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

9. 交接班：交接班时，详细说明设备状况和未完成的工作。

10. 清理维护：工作结束后，清理工作区域，对设备进行日常保养。

目的和意义

本规程旨在减少冲压成型过程中可能发生的工伤事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也保证产品质量的稳定性。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而实现经济效益与安全生产的双重目标。

注意事项

1. 遵守规程，不得擅自简化或改变操作步骤。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

3. 新员工需接受培训，合格后方可独立操作。

4. 禁止在设备运行中进行维修或调整，必须在断电并确认安全后进行。

5. 注意周围环境，避免无关人员进入工作区域。

6. 对于异常噪音、振动或发热等现象，应立即停机检查。

7. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳导致误操作。

8. 定期进行安全检查，确保防护设施有效，及时修复破损设备。

以上规程旨在为冲压成型作业提供安全指导，但实际操作中仍需结合具体情况进行灵活应对，始终保持警惕，以确保每位员工的安全。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

冲压成型安全操作规程范文

1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。

2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。

3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。

4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。

5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。

6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料,用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过程。

7. 在冲压过程中要防止空冲。

8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。

9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。