中频炉司炉工安全技术操作规程

有哪些

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与保养

5. 应急处理

目的和意义

本规程旨在规范中频炉司炉工的操作行为，确保设备安全运行，防止意外事故的发生，保护工人的生命安全，同时提高生产效率，延长设备使用寿命。通过明确的操作流程，降低因操作不当引发的故障，减少生产中断，从而维护企业的正常运营。

注意事项

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查炉体、电气设备及冷却系统是否完好，无漏电、漏水现象。

- 确认熔炼材料干燥，无油脂或其他易燃物混入。

- 检查操作面板指示灯是否正常，所有控制开关处于关闭状态。

2. 启动与运行

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步升高电源频率，观察电流、电压变化，确保稳定。

- 加料时应均匀缓慢，避免瞬间负荷过大导致设备损坏。

- 运行中注意观察炉膛内熔炼情况，避免金属液溅出。

3. 监控与调整

- 定时记录电流、电压、功率等参数，根据工艺要求及时调整。

- 注意冷却水流量，保持恒定，防止过热。

- 发现异常声音或气味，立即停止操作，查明原因。

4. 停止与保养

- 关机时，应逐步降低电源频率，待炉内金属液完全凝固后方可切断电源。

- 清理炉膛，检查设备是否有磨损或损坏，及时维修。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁电气元件等。

5. 应急处理

- 遇到断电、设备故障等情况，立即启动应急预案，切断电源，通知相关人员。

- 如发生火灾，立即使用灭火器扑救，并报告上级。

- 遵守安全规定，遇到紧急情况，优先保证人身安全。

请每位司炉工牢记这些规程，时刻保持警惕，将安全放在首位。只有严谨的操作和持续的维护，才能确保中频炉的高效、安全运行。

中频炉司炉工安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。

第3条 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作

第4条 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条 要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。

第6条 检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。 第7条 检查并确保上料道路通畅。

第8条 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。

三、操作及注意事项

第9条 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。

第10条 送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条 操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。

第13条 中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。

第14条 工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。

第15条 禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。

第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条 炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。

第19条 熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条 钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

第23条 清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。

第24条 出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。

第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。

第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。

第27条 中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时 汇报给值班人员。

四、收尾工作

第28条 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。

第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。

第30条 烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。

第31条 工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。