高炉火渣排放清理安全操作规程

有哪些

高炉火渣排放清理安全操作规程

一、火渣排放前准备

1. 检查设备：确保火渣排放系统、输送带、破碎机及储渣设施处于良好工作状态。

2. 安全防护：操作人员穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

3. 现场清理：清除周围杂物，保持作业区域整洁。

二、火渣排放过程

1. 开启排放：启动火渣排放控制系统，逐步打开高炉出渣口，控制火渣流量。

2. 监控温度：密切监测火渣温度，防止过热引发事故。

3. 火渣输送：通过输送带将火渣送至破碎机，确保平稳无阻塞。

4. 破碎处理：破碎机运行时，注意观察其工作状态，防止大块火渣导致设备损坏。

5. 储渣管理：火渣破碎后，有序存入储渣设施，避免堆积过高。

三、排放后清理

1. 设备清洁：关闭火渣排放系统，清理出渣口残留火渣，检查设备是否有损坏。

2. 安全检查：全面检查作业现场，确认无安全隐患后，恢复作业区原状。

3. 记录整理：做好火渣排放量、时间等数据记录，以便后续分析。

目的和意义

本规程旨在规范高炉火渣排放清理作业，保障生产安全，减少设备损坏，降低火渣对环境的影响，提高生产效率，同时也为操作人员提供明确的操作指导，确保其人身安全。

注意事项

1. 火渣排放过程中，严禁无关人员进入作业区域。

2. 遇到异常情况，立即停止作业，按应急预案进行处理。

3. 清理火渣时，避免直接接触，防止烫伤。

4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案。

5. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚。

6. 确保消防设施完好，以防万一。

7. 对设备的维护保养不可忽视，及时发现并解决潜在问题。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员务必严格遵守规程，以确保作业安全和生产效率。

高炉火渣排放清理安全操作规程范文

(1)高炉炉前因工艺需要紧急分流或冲渣设备故障等原因,需要放火渣时必须确认火渣口及其附近区域内无作业及过往人员、无停放及过往车辆、无易燃易爆物品,而后应通知水冲渣岗位人员,做好放火渣用沙坝,打开冷却水管。

(2)炉前在放火渣前通知相邻岗位人员、火渣口、粒化塔、炉前休息室、炉台下方仓库内部及周围不得有人,炉前天车禁止在火渣口正上方作业停留,特别注意烟气及爆炸造成的危害。

(3)高炉放火渣、分流必须通知调度室,调度室及时安排装载机用水渣等物品对火渣口进行封堵,防止火渣溢出或漨溅给人员、设备造成伤害。

(4)放火渣时火渣口正前方及附近区域严禁站人,同时应有专人操作放火渣,密切关注渣流量变化,发现过铁时,应采取紧急措施上炮堵口。

(5)放火渣时岗位人员、路过人员不得靠近放火渣区域;遇特殊情况需靠近放火渣区域时,应事先联系高炉值班室,经高炉值班室同意,采取可靠措施后方可靠近。

(6)放火渣时火渣口打水交叉均匀,控制好打水量;若水量过大或渣量过大冲坏堵火渣口处沙坝,现场放火渣操作人员应立即通知调度室,调度室应立即安排铲车对火渣口进行封堵,防止造成大量火渣及热水外流,引发伤害事故。

(7)若放火渣过程中因过铁发生爆炸,炉前操作人员应立即对出铁口进行堵口,同时将炉台及北侧区域人员撤离到安全地带,并在路口醒目位置设立警戒,严禁人员及车辆出入,以免造成事故扩大。

(8)若火渣爆炸造成煤气设备损环、煤气大量泄漏、电气设备着火,应立即进行紧急休风操作,启动应急预案。

(9)放完火渣需要清理时,必须确认火渣已凝固,同时现场设专人监护、配备灭火器后方可联系铲车进行清理作业;火渣凝固之前严禁清理,特别注意火渣外表凝固、里面为液态的情况,防止火渣喷溅,给人员及设备造成危害。

(10)铲车在作业前车灯、反光镜、车喇叭、倒车警报、刹车装置等安全设施必须齐全,使用状态良好,铲车司机作业前精神状态良好,防止铲车撞坏高炉冲渣电缆桥架等设施、设备,铲车倒车时要合理控制车速,防止车辆后方有人通行,造成车辆伤害,严禁无证或酒后作业。

(11)铲车在作业过程中必须保自身及现场指挥人员、监护人员的人身安全,严禁违章作业,严禁冒险蛮干。铲车作业时司机应随时关注火渣口两侧耐火墙及上部隔热板是否出现异常情况,发现异常情况应立即停止作业,通知人员及时处理;现场及路过人员未取得铲车同意严禁进入铲车作业范围,防止车辆伤害。

(12)当遇到特殊作业条件,如现场蒸气过大或长时间连续清理作业时,高炉应采取有效措施,如专人监护、拉警戒线、排水沟抽水、灭火器备到现场等。

(13)因检修延时等原因造成放火渣量增加,超出承受范围,高炉要及时与冲渣、调度室联系,及时减风,控制渣量,必要时休风处理。