高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程

有哪些

高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程涵盖了以下几个核心领域：

1. 设备检查与维护

2. 工艺流程监控

3. 应急预案与事故处理

4. 安全培训与教育

5. 个人防护装备使用

6. 环境监测与控制

7. 危险源识别与管理

8. 作业现场安全管理

目的和意义

本规程旨在确保高炉作业的安全、高效运行，减少潜在风险，保障员工的生命安全和健康，同时保护公司资产不受损失。通过明确各环节的安全责任，提升作业长的安全生产意识，实现生产过程中的规范化操作，防止意外事故的发生，保持生产秩序稳定，促进企业可持续发展。

注意事项

1. 设备检查与维护：每日对高炉及相关设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或故障。及时进行预防性维护，避免因设备问题引发的安全隐患。

2. 工艺流程监控：严格遵守工艺参数，不得擅自更改，对异常数据及时分析并采取相应措施。密切关注高炉内部状况，防止炉况恶化。

3. 应急预案与事故处理：熟悉并定期演练应急预案，一旦发生事故，能迅速、准确地启动应急响应，降低事故影响。

4. 安全培训与教育：定期组织安全培训，提高员工的安全知识和技能，强化安全意识。新入职员工必须完成安全教育后才能上岗。

5. 个人防护装备使用：要求所有工作人员正确佩戴和使用个人防护装备，如头盔、防护眼镜、呼吸器等，确保个人安全。

6. 环境监测与控制：定期监测作业环境的温度、湿度、粉尘等指标，确保工作环境符合安全标准。

7. 危险源识别与管理：对作业场所进行定期风险评估，识别潜在危险源，制定控制措施，降低风险。

8. 作业现场安全管理：保持作业现场整洁有序，禁止无关人员进入，确保通道畅通，预防火灾等事故。

在执行这些规程时，作业长应始终保持警觉，对任何可能的异常情况做出快速反应。鼓励员工积极参与安全管理，共同创建一个安全的工作环境。注意，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全操作规程，以免造成不可挽回的损失。

高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程范文

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。

⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高炉突然停风应急措施:

鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:

①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;

②关闭快速切断阀,停止富氧;

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;

⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);

⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。

(3)高炉突然停水应急措施:

①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。

③当停水后,水压恢复时,注意事项:

④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。

(4)高炉突然停电应急措施:

①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。

③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。

(5)休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;

②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;

④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;

⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;

⑥通知热风操作工热风炉休风;

⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;

⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。

(6)复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;

②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;

③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;

④检查进风件,确认不跑风;

⑤加风至全风风压的1/3;

⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;

⑧向调度汇报送风时间。

第2篇 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。

⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高炉突然停风应急措施：

鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：

①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；

②关闭快速切断阀，停止富氧；

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；

⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；

⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。

（3）高炉突然停水应急措施：

①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。

③当停水后，水压恢复时，注意事项：

④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。

（4）高炉突然停电应急措施：

①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。

③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。

（5）休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；

②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；

④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；

⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；

⑥通知热风操作工热风炉休风；

⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；

⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。

（6）复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；

②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；

③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；

④检查进风件，确认不跑风；

⑤加风至全风风压的1/3；

⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；

⑧向调度汇报送风时间。