筒体纵缝自动焊安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在开始焊接前，必须对焊接设备进行详细检查，确保所有部件完好无损，电源稳定。

2. 焊接材料准备：确认焊接材料符合工程要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

3. 工件定位：正确安装筒体，确保纵缝对齐，固定牢固。

4. 参数设置：根据工件材质和厚度，设定合适的焊接电流、电压、速度等参数。

5. 安全防护：佩戴好防护装备，如头盔、手套、护目镜等。

6. 焊接过程监控：执行焊接过程中，持续观察焊缝质量，及时调整工艺参数。

7. 完成后冷却：焊接完成后，让设备自然冷却，避免急速冷却导致设备损坏。

8. 清理工作现场：清理焊渣，保持工作环境整洁。

目的和意义

本规程旨在规范筒体纵缝自动焊的操作流程，确保焊接质量和生产安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行，为公司的稳定生产和产品质量提供有力保障。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本的焊接知识和操作技能，未经许可不得擅自操作设备。

2. 确保工作区域通风良好，避免焊接烟尘积聚，减少有害气体对人体的影响。

3. 在焊接过程中，若发现异常情况如火花飞溅异常、设备发热过度等，应立即停止作业，排查故障后再继续。

4. 使用防护设备时，确保其功能完好，不佩戴或佩戴不当可能导致伤害。

5. 焊接结束后，务必切断电源，防止设备空运转或意外启动。

6. 工作结束后，做好设备保养，定期进行维护检查，确保设备处于良好状态。

7. 注意个人卫生，避免焊渣烫伤皮肤，及时清洗手部和面部的污垢。

8. 严禁在疲劳状态下进行焊接作业，以免因注意力不集中引发事故。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范文

一、目的:

规范筒体纵缝自动焊操作程序,保证作业人员的人身安全及设备运转安全;

二、范围:本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工;

三、职责:筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程;

四、安全操作规程

1、操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备,使用设备前后应将导轨面抹上润滑油,保持移动灵活,防止生锈。

4、使用设备时,根据焊件的厚度,调整好压指间距离,同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度,使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置,托住芯轴,调整芯轴的垂直、水平位置,使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。当焊件较薄,刚性较弱,仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件(未经点焊安装),启动锁紧装置,将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一边压紧,即可进行焊接。

8、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时,可将烧损的压指卸下,翻转掉头再装上使用,若衬条板烧损无法继续使用时,应及时更换,装上新的衬条板。

9、当气囊破损需要更换时,摇下芯轴,然后卸下两端的气囊压板,将气囊抽出。

10、焊接过程中,电板和工件温度很高,严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程中,防止烟尘伤害,要保持通风良好。

12、设备附近不能堆放易燃物品,防止焊接产生的火花引起火灾。

13、设备出现故障,要及时停机并报专业人员维修,严禁私自拆卸。

14、当作业完成后,关闭电源,使用压缩空气对设备进行清洁,外表面用干布擦拭干净,保持场地卫生。