浇注工序安全技术操作规程

有哪些

浇注工序安全技术操作规程

1. 准备工作：检查设备运行状态，确保模具清洁，原料准备充分。

2. 设定参数：根据产品规格设定浇注温度、速度和压力。

3. 操作设备：启动浇注机，平稳注入金属液。

4. 监控过程：观察浇注过程，防止飞溅和溢出。

5. 完成与冷却：浇注完成后关闭设备，待铸件冷却至安全温度。

6. 清理与维护：清理现场，对设备进行保养。

目的和意义

浇注工序是金属制造的关键步骤，安全技术操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止意外事故，确保产品质量，同时提高生产效率。通过规范操作，降低设备故障率，减少金属浪费，维持良好的工作环境，有助于企业的可持续发展。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作人员需戴好防护眼镜、手套和耐热服，防止热液溅伤。

2. 遵守操作规程：未经培训的员工不得擅自操作设备，严格按照操作手册执行。

3. 紧急应对：发现异常情况立即停止浇注，启动应急预案。

4. 保持场地整洁：工作区域应无杂物，以防滑倒或绊倒。

5. 检查设备：每次使用前检查设备安全装置，确保完好无损。

6. 金属液处理：严禁直接接触热金属液，使用专用工具操作。

7. 防止过度填充：控制浇注量，避免模具内金属液过多导致爆炸风险。

8. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

9. 培训教育：定期组织安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

10. 通风换气：确保工作场所通风良好，减少有毒气体积聚。

以上浇注工序安全技术操作规程，旨在确保生产安全，提升生产效率。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

浇注工序安全技术操作规程范文

1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。

2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。

3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。

4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。

5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。

6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。