出铁工安全操作规程

有哪些

出铁工安全操作规程

出铁工作是钢铁生产中的关键环节，涉及高温、重物及机械设备，因此，制定一套出铁工安全操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：

1. 穿戴防护装备：出铁工必须穿戴完整的防护服，包括防火服、隔热手套、安全帽、防尘口罩和护目镜，确保个人安全。

2. 检查设备：在作业前，应检查出铁设备是否正常，如铁水罐、轨道、吊车等，确保无异常。

3. 预警系统：在开始出铁前，启动预警系统，通知周围人员远离作业区域。

4. 安全距离：保持与高温铁水和渣滓的安全距离，至少5米以上。

5. 有序操作：遵循操作流程，不得擅自改变作业顺序或忽视安全规定。

6. 应急准备：熟悉应急预案，了解火源控制和急救措施。

目的和意义

出铁工安全操作规程旨在减少工作事故，保障员工的生命安全，维护生产秩序，防止因操作失误导致的设备损坏和环境污染。通过规范操作，提高工作效率，保证钢铁产品质量，为企业创造稳定、安全的工作环境。

注意事项

1. 遵守规程，不可贪图快捷而省略步骤，任何情况下，安全始终是第一位。

2. 不得独自进行高风险操作，需有同事监护或在可视范围内。

3. 遇到异常情况，立即停止工作，报告上级并启动应急程序。

4. 防止疲劳作业，合理安排休息时间，确保精神状态良好。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。

6. 工作结束后，清理现场，关闭设备，确保无火源遗留。

出铁工安全操作规程的实施需要每位工人的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位出铁工都应将安全操作规程牢记于心，付诸实践。

出铁工安全操作规程范文

1、作业前的准备

1、1上岗前准备工作:

1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查工作:

1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。

1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。

1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。

2、作业中的要求

2、1开眼作业工作要求:

2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。

2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。

2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。

2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。

2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。

2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。

2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。

2、2出铁卷扬操作要求:

2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。

2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。

2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。

2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。

2、3挂包工作要求:

2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链可以挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。

2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。

2.4指挥天车要求:

2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。

2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,并且做出相应的手势语示意天车可以作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。

2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时可以取下口罩,以便信息传递及时准确。

2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。

2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。

2.5浇铸要求:

2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。

2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。

2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。

2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。

2.6扒渣要求:

2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;

2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;

2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。

2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。

2.7安全要求:

2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸 。

2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。

2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。

2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。

2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。

2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。

2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。

2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。

2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。

3.6、“九”不准、“八”不允许

3.6.1“九”不准

⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;

⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;

⑶、不准天车吊物下行走;

⑷、不准坐在倒铁槽上休息;

⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;

⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;

⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;

⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。

⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。

3.6.2“八”不允许

⑴、不允许依靠坐电气设备;

⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;

⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;

⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);

⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);

⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;

⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;

⑻、不允许在锭模周围休息;

4、作业后的要求:

4.1将工具放在指定位置;

4.2清理作业现场;

4.3在指定区域休息(远离危险物);

4.4检查设备与工具为下次出铁做准备

5、应急措施

5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。

5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处置方案。

5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:

5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。

5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。

5.3.4、及时通知公司有关领导。

第2篇 混铁炉出铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；

2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；

3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；

4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；

5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；

6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；

7、会使用灭火器，并保持正常；

8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备；