铸棒工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备:确保铸造设备完好无损,所有安全防护装置已就位。
2. 穿戴防护:佩戴必要的防护装备,如头盔、护目镜、耐热手套和防护鞋。
3. 清理工作区:保持工作区域整洁,移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作流程
1. 启动设备:按照制造商的指导启动铸造机,确保设备运行平稳。
2. 加料:逐步加入金属原料,避免一次性投入过多导致设备过载。
3. 监控温度:密切监控熔炉温度,确保在安全范围内。
4. 铸造棒材:在适当温度下,将熔融金属倒入模具,形成棒材。
5. 冷却处理:铸棒完成后,将其放置在冷却区,待其自然冷却。
三、安全规定
1. 遵守规程:严格遵守操作手册和工厂的安全规章制度。
2. 紧急应对:熟悉紧急停机程序和火警疏散路线。
3. 协同作业:与同事保持沟通,避免单独操作危险设备。
4. 定期检查:定期进行设备维护和安全检查,发现问题及时上报。
四、健康与环境
1. 防止污染:妥善处理废弃物,防止环境污染。
2. 避免暴露:避免长时间暴露于高温和噪声环境中,定期休息。
3. 呼吸保护:在粉尘多的环境中,应使用呼吸保护设备。
五、培训与教育
1. 定期培训:定期进行安全操作和应急响应的培训,提升员工技能。
2. 新员工指导:新入职员工需在资深员工指导下进行操作。
铸棒工安全操作规程旨在确保铸造作业的安全进行,防止工伤事故的发生,保障员工的生命安全。通过规范的操作流程和安全规定,可以提高生产效率,降低设备故障率,同时也有利于环境保护和员工的身心健康。良好的操作习惯和安全意识将为企业的稳定运营打下坚实基础。
1. 不得擅自调整设备参数,避免因操作不当引发事故。
2. 在设备运行中,严禁身体任何部位接近运动部件。
3. 熔融金属溅射风险高,必须保持警惕,避免烫伤。
4. 遇到异常情况,如设备故障、烟雾产生等,立即停止操作并启动应急程序。
5. 确保防护装备完整有效,破损时立即更换。
6. 工作结束后,务必关闭设备,清理工作区,做好交接班记录。
以上规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合实际情况灵活应用,不断学习和改进,以实现安全、高效的工作环境。
一、铸造前的准备工作
1、工作前要穿好工作服,戴好防护面罩,以免高温烫伤。
2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。
3、清理结晶器,引锭头水分吹干,流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃,以免铝液遇水或低温引起爆炸,确保水眼畅通。
4、在铸造前,先供冷却水,检查结晶器是否滴水和水逢塞水,如有滴水,证明结晶器没有安装好,要重新安装。如有水逢塞水,要清理好才能铸造。
5、检查石墨环并涂上润滑油。
6、检查引锭头是否正常位置,并用压缩空气吹净引锭头中的水,并将引锭头引入结晶器中。
7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置,防止铸造时漏铝挂住防倾架,如铸造时发现防倾架挂铝严重时,应立即停止铸造。
8、打开水阀门,起动水泵,确定水位水压正常方可开始铸造。
二、铸造
1、打开熔炉开水口,放出铝液,经过滤器后,导入各结晶器中,待铝液达保温帽80%时,打开进铸盘水阀,关闭放水阀,将水压调整到0.2mpa以上,同时开启铸造机下降开始铸造。
2、铸造过程注意控制温度的稳定,液面平稳和金属流动均匀。
3、铸造时随时观察铸棒的表面质量,当不能满足内控标准时,应用塞头堵上该结晶器,中止此条铸造。
4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住,堆积到一定铝液,遇到冷水时会产生严重后果。
5、铝液充满流槽后,两个技术工人同时抬起闸板,并用铁扒帮助赶铝液,让铝液在最短时间内充满每个分流盘,如分流盘充铝液时间过长,会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结,后面的还没有凝结,造成下降时漏铝。
6、在铸造时发现有结晶器漏铝,应及时用防漏塞头塞死,在正常铸造时,工人不能离开工作岗位。
7、开始铸造下降时,如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口,排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。
8、在正常铸造时,铝液应控制在70%高度,不能太满,如铝液太满,遇突然停电跳闸,铝液会在分流盘面溢出,造成危险。
9、在开始铸造时,操作工人要特别注意,最多出现问题都是在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。
10、铸棒达到规定长度时,先堵塞熔炼炉放铝水口,让流槽及流盘中铝液流完,关铸机、关水。
三、吊出铝棒
1、在吊铝棒时一定要遵守《电葫芦安全操作规程》,要提醒其他工作人员离开吊机,检查吊机安全装置或运行是否正常,吊机钢丝绳是否有断丝现象,吊环有无破损,排除安全隐患方可起棒。
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