闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程

有哪些

闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前设备检查

2. 吹炼过程监控

3. 应急处理程序

4. 个人防护装备使用

5. 安全作业流程遵守

目的和意义

本规程旨在确保闪速吹炼炉炉前岗位的操作安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范作业流程，增强员工的安全意识，降低生产风险，提高冶炼效率，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 炉前设备检查：在每次作业开始前，务必对吹炼炉、供料系统、冷却系统等进行细致检查，确认无异常后方可启动设备。如发现故障，立即报告并进行维修。

2. 吹炼过程监控：密切关注炉内温度、压力及金属熔液状态，避免超温、超压情况。及时调整吹炼参数，防止熔液溅出或爆炸。

3. 应急处理程序：熟知并能迅速执行应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急响应，疏散人员，采取相应措施控制事态发展。

4. 个人防护装备使用：佩戴合适的防护服、头盔、护目镜、防尘口罩等，确保在作业过程中不受飞溅物、高温、粉尘等伤害。

5. 安全作业流程遵守：严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数或跳过安全步骤。保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 保持通讯畅通：确保通讯设备正常工作，以便在需要时能够及时联系到其他岗位人员或调度中心。

7. 工作间隙休息：合理安排工作时间，避免疲劳作业，保证员工在操作时精神集中。

8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升员工应对突发状况的能力。

9. 警告标志与标识：确保所有警告标志清晰可见，了解其含义，遵守相关警示。

10. 环境监测：关注周围环境的气体浓度，防止有害气体超标，确保工作环境安全。

请注意，安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程范文

6.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。

b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。

c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。

6.2闪速吹炼炉排铜操作

a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。

c.将选择的排粗铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2mpa)。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓

慢水平推进;粗铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.监视粗铜排放情况,保持流动畅通。发现粗铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通

条疏通,严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

6.3闪速吹炼炉排渣操作

a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。

b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用

压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要

缓慢水平推进;渣流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。

f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖

渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。

g.经常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

6.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;

b.冷却水断流及时处理;发现漏水必须打压确认。

6.5其它方面

a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。