煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保煤气发生炉及热处理炉已进行定期维护,无明显破损或异常。
2. 检查供气系统,包括煤气管道、阀门、压力表等,确保密封良好,无泄漏。
3. 检验电气设备,如电机、开关、线路,保证其正常运行。
4. 安全设施完备,包括灭火器、防毒面具、紧急切断装置等。
二、操作流程
1. 启动前,打开进气阀,缓慢点火,观察火焰稳定后,逐渐加大煤气供应。
2. 锻件装入热处理炉,保持适当间距,防止相互接触影响加热效果。
3. 设定并监控炉温,遵循工艺要求,不得超温运行。
4. 炉内作业时,关闭炉门,防止热量损失和安全事故。
5. 加热完成后,逐步降低炉温,待冷却至安全温度后方可开启炉门取出锻件。
三、应急处理
1. 如遇煤气泄漏,立即关闭煤气源,启动通风设备,禁止明火。
2. 发现设备异常,应立即停机,报告维修人员处理。
3. 在热处理过程中如发生火灾,迅速使用灭火器扑救,并启动应急预案。
本规程旨在规范煤气发生炉锻件热处理炉的操作行为,保障生产安全,防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故,保护员工生命安全,同时确保锻件质量,提高生产效率。
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法,持证上岗。
2. 工作期间,严禁饮酒、吸烟或带火种进入工作区域。
3. 保持工作环境整洁,防止杂物引发安全事故。
4. 紧急情况下,优先确保人身安全,遵循“先人后物”的原则。
5. 操作过程中,应随时关注设备运行状态,发现问题及时上报并处理。
6. 每次操作结束后,做好设备清洁和保养,为下次使用做好准备。
以上规程的执行,旨在确保煤气发生炉锻件热处理炉的安全运行,提高工作效率,同时也体现了我们对员工安全和生产质量的高度重视。希望每位员工都能严格遵守,共同营造一个安全、高效的工作环境。
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
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