多角筛安全技术操作规程

有哪些

多角筛是一种广泛应用于矿业、化工、食品等行业的筛选设备，主要用于物料的分级、除杂。其主要组成部分包括筛箱、筛网、振动器、减振装置等。在操作多角筛时，必须遵守以下规程：

1. 设备检查：确保筛网无破损，固定牢固；振动器运行正常，润滑油量充足；减振装置完好，无异常磨损。

2. 启动前准备：清理筛面，排除可能堵塞筛孔的物料；检查电源线路，确保安全可靠。

3. 操作流程：启动设备后，观察振动情况，调整给料速度至适宜；运行中注意设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

4. 停机步骤：物料排空后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

目的和意义

多角筛安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保生产过程的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防尘口罩等，避免物料飞溅或粉尘吸入。

3. 操作时严禁将手或其他物体伸入筛网或运动部件，防止意外伤害。

4. 设备运行中，禁止进行任何维修或调整工作，以免发生危险。

5. 定期检查设备，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。

6. 发现异常情况，应立即停机，查明原因并排除故障后方可继续使用。

7. 清洁设备时，务必先断电，避免触电风险。

8. 注意设备周围环境，保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程的执行，需要每位操作人员严格遵守，确保安全生产，提高工作效率，为公司的长期发展奠定坚实基础。

多角筛安全技术操作规程范文

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,检查筛钢或筛板的磨损情况,如磨损严重,影响生产,应通知维修人员修理或更换。

3、工作前,先点动试车,然后空运转2-3分钟,并检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和筛体的运运是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

4、工作时,设备启动顺序:接料皮带-→多角筛-→送料皮带(或提升机)。停机顺序相反,即送料皮带(或提升机)→多角筛→接料皮带。

5、工作时,若发现大块杂物落入多角筛,应立即停机排除。

6、设备在停机修理时,在电器开关上挂上警告牌,若人进入筛体内的工作,要将筛体卡死,以免出现人身事故。

7、工作后,清理被堵死的筛眼和滑道上的砂层硬块。

第2篇 多角筛操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。

3、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和筛体的运运是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

4、工作时，设备启动顺序：接料皮带-→多角筛-→送料皮带（或提升机）。停机顺序相反，即送料皮带（或提升机）→多角筛→接料皮带。

5、工作时，若发现大块杂物落入多角筛，应立即停机排除。

6、设备在停机修理时，在电器开关上挂上警告牌，若人进入筛体内的工作，要将筛体卡死，以免出现人身事故。

7、工作后，清理被堵死的筛眼和滑道上的砂层硬块。