合金压铸机安全操作规程

有哪些

合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种用于制造合金零件的精密设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全及设备的正常运行。以下为操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好无损，尤其关注液压系统、冷却系统及控制系统。

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动机器，熟悉并理解各个控制按钮的功能。

- 开启冷却系统，确保模具温度适宜。

3. 模具安装：

- 确保模具已正确固定，无松动现象，防止压铸过程中模具飞出。

- 使用专用工具，避免手动紧固，以防手指受伤。

4. 压铸过程：

- 保持安全距离，避免在压射过程中靠近机器。

- 监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

5. 产品取出与清理：

- 待合金件冷却后，使用专用工具取出，避免直接接触高温合金。

- 清理模具时，使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

6. 设备维护：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常声音或泄露，立即报告维修人员。

7. 紧急情况处理：

- 熟悉并掌握紧急停止开关的位置，遇险情能迅速反应。

- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并及时撤离现场。

目的和意义

合金压铸机安全操作规程的制定旨在减少工伤事故，提高生产效率，保障企业稳定运营。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

注意事项

1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。

4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。

5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。

此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。

合金压铸机安全操作规程范文

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够

c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。

g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。

i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。

j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。

3)其它定期检查:

a) 地线及其它接线是否接驳稳妥

b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。

d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。

e) 所有安全设施一定要定期检查。