水解氢氧火焰切割操作规程

有哪些

1. 水解设备准备

2. 安全检查

3. 气体混合与调节

4. 切割头调整

5. 操作流程执行

6. 切割后处理

7. 设备清洁与维护

目的和意义

水解氢氧火焰切割技术利用水电解产生的氢气和氧气，形成高效、环保的切割火焰，适用于金属材料的精确切割。该规程旨在确保操作安全，提高切割效率，减少环境污染，同时保障设备的长期稳定运行。

注意事项

1. 水解设备准备：确保设备电源连接正确，水源充足且水质纯净。启动前检查设备无漏水、漏电现象。

2. 安全检查：佩戴防护装备，如护目镜、手套和防火服。检查现场无易燃易爆物，氧气瓶和氢气瓶应远离火源。

3. 气体混合与调节：根据切割材料厚度，调整氢氧比例。注意，过量氢气可能导致不稳定燃烧，而过多氧气可能增加危险。

4. 切割头调整：根据切割线确定切割头角度，保持切割嘴与工作台垂直，以保证切割精度。

5. 操作流程执行：点火前先开启氧气，再缓慢开启氢气，点燃后调整火焰至蓝色核心。开始切割时，保持切割速度均匀，避免停顿。

6. 切割后处理：切割完成后，关闭气体阀门，等待火焰完全熄灭。清理切割残渣，检查切割边缘质量。

7. 设备清洁与维护：定期清理设备，特别是水解单元和气体输送管路，防止杂质积聚影响性能。

8. 异常情况应对：如遇设备故障或异常声音，立即停止操作，断开电源，报告给专业人员维修。

9. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急措施，未经许可不得擅自操作。

10. 环境监测：保持工作区域通风良好，避免氢气积聚引发安全隐患。

本规程旨在指导操作人员安全、高效地进行水解氢氧火焰切割，但具体情况需结合设备手册和现场条件灵活应用。在实际操作中，应始终保持警惕，遵守所有安全规定，确保人身和设备安全。

水解氢氧火焰切割操作规程范文

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如koh。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。