球铁处理炉前操作规程

有哪些

球铁处理炉前操作规程

1. 炉料准备：确保原料质量，包括球化剂、孕育剂等，合理配比。

2. 炉子检查：检查炉体结构完整，炉门密封良好，炉内无残留物。

3. 装炉作业：有序装入铁水，避免混入杂质。

4. 加热控制：监控炉温，确保熔炼过程中温度稳定。

5. 元素调整：根据分析结果，适时添加合金元素。

6. 处理操作：球化与孕育处理，确保球墨形成。

7. 出炉作业：控制出炉温度，避免过冷或过热。

8. 浇注准备：准备好砂型，确保浇注顺畅。

9. 浇注操作：精确浇注，防止气泡和夹杂。

10. 冷却处理：合理冷却，保证铸件性能。

目的和意义

球铁处理炉前操作规程旨在规范生产流程，提高球墨铸铁的质量和生产效率。通过严格的炉前操作，可以有效控制铁水的化学成分，保证球化和孕育效果，减少铸造缺陷，从而提升铸件的机械性能和使用寿命。此外，规范的操作也有助于保障员工安全，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。

注意事项

1. 炉料配比务必准确，避免因原料质量问题影响球化效果。

2. 炉温控制要精确，过高或过低都会影响铁水的流动性及球化反应。

3. 加热过程中需密切监控，防止氧化和吸气，影响铁水纯度。

4. 元素调整应依据实时分析结果，不可凭经验估算。

5. 球化与孕育处理要迅速且均匀，确保球墨形态良好。

6. 浇注时注意防止飞溅，避免烫伤和设备损坏。

7. 冷却速度要适宜，过快可能导致内部应力过大，过慢可能产生缩孔。

8. 员工需穿戴防护装备，遵守安全操作规程，确保人身安全。

9. 每次操作后要进行记录，便于追踪和改进工艺。

以上规程需严格执行，任何环节的疏忽都可能导致产品质量下降，甚至引发安全事故。通过不断学习和实践，优化操作流程，我们将不断提升球铁处理的工艺水平。

球铁处理炉前操作规程范文

1. 材料准备

1.1铁水应确保化学成份合格,出铁温度:电炉:1440-1480℃,冲天炉1420-1480℃。

1.2球化剂:应严格按规定的牌号及数量加入: 电炉:1.3-1.5%,冲天炉1.5-1.8%。

1.3孕育剂:应严格按规定的牌号及数量加入如用75#硅铁,大包孕育粒度应在3.0-15mm之间,小包孕育粒度应在0.5-3.0之间。

2. 炉前操作规范

2.1球化剂的装载:先将处理包预热到大于600-800℃(暗红色),清除包底残渣铁块,向堤坝内装入球化剂,上面覆盖硅铁和硅钢片,然后再覆盖除渣剂,铁水温度较高时应注意舂紧和覆盖工作。

2.2冲入铁液:铁液冲向未放置球化剂的一侧,冲入2/3-1/2铁液其深度不小于200-300mm, 冲入后反应应沸腾1分钟以上,如反应太迟,可用钢钎捅破覆盖层, 反应将要结束时,再冲入其余铁液,补加铁液时可随流添加孕育剂。处理完毕,加聚渣剂搅拌后彻底除渣,再覆盖保温剂。

2.3球化情况判断:

2.3.1铁液冲入一定高度(>200-300mm)开始起爆,均匀持续沸腾足够时间(>1分钟),表示反应正常;

2.3.2补加铁液时液面逸出镁光及白黄色火焰表示正常;

2.3.3处理后铁液表面易形成氧化膜表示正常;

2.3.4 反应过猛喷出铁液表示烧损过大, 反应时间过短过长属不正常现象。

3. 注意事项

操作者应带手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身体,防止起爆时飞贱烫伤;观察球化反应时应带防护眼镜。