钢化炉安全操作规程

有哪些

钢化炉安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢化炉电源连接稳定，无裸露电线。

2. 检查炉体各部位密封性，防止气体泄漏。

3. 检测冷却系统运行正常，水压、水质符合标准。

二、操作前准备

4. 工作人员穿戴好防护装备，包括耐热手套、护目镜和工作服。

5. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。

6. 根据加工需求，设定好炉内温度和冷却时间。

三、钢化过程

7. 将预处理过的玻璃板放入炉内，确保排列整齐，避免碰撞。

8. 启动加热程序，监控炉温，避免超温导致玻璃变形。

9. 达到设定温度后，关闭加热，启动冷却程序，保持均匀风压。

四、出炉与后续处理

10. 等待冷却完毕，打开炉门，使用专用工具取出钢化玻璃。

11. 对成品进行质量检查，如发现裂纹、气泡等缺陷，及时记录并处理。

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2. 清理炉内残留物，为下一轮生产做好准备。

目的和意义

钢化炉安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，确保钢化玻璃的质量达到行业标准，减少因操作不当造成的损失。通过规范操作，提高生产效率，降低废品率，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作钢化炉，以防误操作引发事故。

2. 操作过程中，若发现异常情况，立即停止设备运行并报告。

3. 遵守消防规定，严禁在炉体周围堆放易燃物品。

4. 避免长时间接触高温部件，防止烫伤。

5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

6. 紧急情况下，熟悉并执行应急预案，确保人员迅速撤离。

此规程旨在指导操作人员安全有效地使用钢化炉，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在执行规程时，应灵活应对，确保生产安全和产品质量。

钢化炉安全操作规程范文

1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动用品。

2.计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。

3.严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序

4.工作前,对炉子进行全面检查:

(一)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠

(二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常

(三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。

(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。

(五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠

(六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。

(七)传动链条有无松动、脱节现象。

(八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。

(九)检查风机各部位的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机,经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,当轴承温度温升超过环境温度40℃,最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击,轴承温度迅速上升等现象时,必须紧急停车检修。

(十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。

(十一)主传动陶瓷辊轴有无活动,陶瓷辊有我不转现象,手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。

(十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在,如发现异常及时查明情况原因。

5.升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。

6.升温时应该设定上、下部加热在300℃,升到后以100℃往下递增,升到所需温度应保温1小时后放可生产。严禁一次设定温度过高,损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。

7.温度升够后,检查四根变弧链条,松紧度是否一致。

8.根据工艺要求,进行手动调弧,保证每个变弧螺丝松紧一致,受力平衡,负责会造成变弧螺丝弯曲变形。

9.根据工艺卡要求,调整好各工艺参数(温度、时间、风压等)

10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。

11.经检查无问题后,按程序开车进玻璃。

12.根据玻璃成型情况,继续调整参数,直至生产出合格的玻璃。

13.转入正常生产后,根据生产情况,经常分析产品质量,对风栅、仪表等进行监视,调整以保证生产稳定。

14.玻璃一旦在风栅里破碎,严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。

15.维修或者更换方纶绳时,应把上风栅升起,插上安全肖,断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽,防止玻璃扎伤。

16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,牢固可靠后,方可进行进修。

17.当遇到玻璃未出炉情况时,当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故,使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。(打开后炉门,手摇主传动,将玻璃摇出,避免沾炉,若沾棍子严重不能摇出,此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下,使其它棍子转动,然后降温冷态处理)

18.定期对炉子进行检修,检修炉子,应采用低压照明设备。为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。

19.在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后,要清理现场、材料以及工具,不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录。

20.工作时操作者不的擅自离岗,做与本工作无关的事情。

21.当发生机械、电器故障时,必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时,应马上通知维修人员处理。

22.变频器维修,参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动,对较大的变频器断电后,须经一段时间放电完毕后,方准进行维修。

23.在打开上、下部加热总电源时,加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时,应先关闭加热控制开关,再关闭加热空气开关,简直带负荷拉合闸。

24.工作时,不许闲聊、打闹,不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。

25.工作成品和半成品要码放整齐,不准站用安全通道。

26.下班后,将工具、量具擦净放好,搞好设备和现场卫生,认真填好交接班记录,好好交接班工作。

27.交接班时,接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。

28.设备在正常运转中,禁止进行关闭上位机主页面,在打开主页面操作。

第2篇 钢化炉安全操作维护规程

1. 钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

2. 钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。

3. 要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

4. 调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。

5. 提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。

6. 需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。

7. 由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

8. 运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。

9. 钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。

10. 将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。

12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:

“sm”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。

1. 炸炉： 在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。

2. 主传动异常： 电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。

3. 停电： 钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：

1) 迅速将玻璃摇出炉体。

2) 如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。

3) 如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。

4 死机： 在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况:

1) 一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长.

2) 加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。

5 加热系统异常： 一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升， 这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。

6. 炉门打不开加热玻璃出不来： 因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：

1） 爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

2） 时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。

钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法

一、 钢化电炉辊道擦洗条件

1、 玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑

2、 玻璃窝炉粘在辊道上

3、 生产时间长，辊道脏

二、 使用材料和工具

1、400---600号的水砂纸

2、去离子水、

3、四氯化碳（液体）

4、吸尘器

5、扁铲

三、 擦洗方法

1、 炉子温度降至室温，升起炉体，插上安全销

2、 用坚硬的和不变形的木板架（宽度400mm-500mm），架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上，木板架不能着力在下炉体的两边，这样会压坏辊子。

3、 操作工爬在木板架上进炉内作业

4、 若是炸炉或窝炉，首先清理辊道上的玻璃，不能用蛮力去做，要沿着辊子表面去剔除，粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理

5、 底部的碎玻璃若压坏热电偶，须请电工修复

6、 清理完后，是陶瓷辊道向一个方向转动，用手把水砂纸握在辊道上，左右滑动，把表面的脏东西打掉，用力均匀适中

7、 每一根都要打磨一边，至表面光滑，手感为准。

8、 每一根打磨程度要均匀一致，不能相差太多

9、 损坏严重的辊子可以装在进炉端

10、 擦完后用吸尘器清理底部

11、 先用软水擦洗辊子，再用四氯化碳擦至干净

12、 拔取安全销，合上炉体 洛阳北玻客户服务中心

2004年8月