变换岗位安全操作规程

有哪些

变换岗位安全操作规程

变换岗位，即员工在工作过程中从一个职责范围转换到另一个职责范围，可能涉及到不同的操作设备、工艺流程或工作环境。为了确保员工在岗位变换过程中的安全，制定以下操作规程：

1. 岗位交接：进行详细的工作交接，包括岗位职责、操作步骤、设备状态、潜在风险等。

2. 安全培训：针对新岗位进行专门的安全培训，了解新岗位的危险源、防护措施和应急处理程序。

3. 熟悉环境：熟悉新岗位的工作区域，了解周围的安全设施和逃生路线。

4. 设备检查：在操作新设备前，进行设备的预检，确保设备完好无损，符合安全标准。

5. 遵守规程：严格遵守新岗位的操作规程和安全规章制度，不得擅自更改或忽视。

6. 个人防护：根据新岗位的需求，正确佩戴个人防护装备。

7. 应急演练：参与新岗位的应急演练，提高应对突发事件的能力。

目的和意义

变换岗位安全操作规程旨在降低因岗位变动带来的安全风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时维护企业的正常运营秩序。通过规范化的岗位变换流程，可以提高员工对新岗位的理解和适应能力，减少因不熟悉工作而导致的误操作和事故。此外，规程的实施也有助于提升企业安全文化，强化全员安全意识。

注意事项

1. 员工在岗位变换时，应主动向接替人员或上级报告，不得私自调整岗位。

2. 培训内容应具体、实用，避免流于形式。对于特殊岗位，应由专业人员进行指导。

3. 在新岗位上发现任何安全隐患，应立即上报并采取相应措施。

4. 个人防护装备的使用不得马虎，应确保其适用性和有效性。

5. 持续关注自身健康状况，如感到不适，应及时停止工作并寻求医疗帮助。

6. 安全规程的执行需要全员参与，任何员工都有权制止违反安全规程的行为。

以上规程的执行需要全体员工的共同配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全操作，保障企业稳定发展。

变换岗位安全操作规程范文

2.1、严格控制触媒层温度,热点温度波动范围中变控制在±10℃以内,低变应控制在±5℃以内,根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化,及时调节冷凝煤气副线和蒸汽加入量,以保持触媒床温度在正常范围内。

2.2、严格控制变换气中co含量在指标范围内,根据半水煤气流量、循环水温度及co变换气等变化,及时调节水气比,以保证此成分符合工艺指标,如果蒸汽压力过低或变换气中co含量超指标,应及时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系,以防微量跑高,合成触媒中毒。

2.3、加强热量回收,降低能量消耗,采用适量的热水循环量,提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度,一般控制其出口温度小于110℃,以减少系统的热量损失和提高热量回收率。

2.4、严防带水和跑气,保证饱和塔水质良好,控制总固体不得高于500ppm以防长期超标而造成触媒表面结垢和阻塞换热设备。

2.5、严格控制饱和塔、热水塔液位,饱和塔液位过高,水就会随气体带入触媒层,过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高,会造成气体带入压缩而击坏气缸事故,液位过低,会造成热水泵抽空和跑气。

2.6、要保持操作室通风良好,以防止煤气中毒加强巡回检查,及时查出安全隐患,并予以及时处理,保证生产的安全稳定运行。

2.7、催化剂升温还原时,必须先通气,然后再启动电加热器,如遇到停气时,必须立即关闭电源防止电加热器烧坏。

2.8、设备管道禁止在带压下进行检修,并不得用金属器具敲设备。

2.9、遇到紧急情况,如设备管道大量泄漏,严重着火,氧含量超标,引起触媒层温度暴涨,又无其它措施可采用等可先行处理后汇报。

第2篇 化工变换岗位安全操作规程

化工企业变换岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。

4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。

6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

二、停车、开车操作

(一)岗位的正常停车、开车

1、停车

(1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-10度。

(2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔u型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。

(3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。

(4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。

(5)如果需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。

(6)停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

2、开车

(1)开车前要检查系统水、电仪表准确畅通,各阀门开关情况。

(2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。

(3)开系统进口、出口阀。

(4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,如果中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。

(5)开热水泵,开u型管阀门,热水泵正常循环。

(6)开中变电加热器,中变正常升温。

(7)压力达到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

(8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。

(9)开车升温中要及时排放各处倒淋。

(二)临时性停车、开车

1、停车

(1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。

(2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。

(3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。

(4)停车期间,随时注意系统保压及各炉温的变化情况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

2、开车

(1)开车前排放各处倒淋。

(2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。

(3)压力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。

(4)加机要缓慢,调节要平稳。

(5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

(6)开变脱塔进入正常生产。

三、正常操作要点

1、调节好各触媒温度,根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。

2、控制好系统出口一氧化碳含量,根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况,及时调节汽气比,以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,减少衰老,控制好饱和塔总固体,严格氧超标情况下运行,给触媒创造良好的运行条件。

4、使用和维护好低变触媒,控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,控制好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。

5、防止带液和跑气,控制好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

四、变脱倒塔方案

第一步:

1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分离器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵出口阀,关死到填料塔上液阀门。

3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。

4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位,防止带液。

5、关死筛板塔调节器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。

第二步:

1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。

2、关气体塔进出口主线阀门,关死。

3、打开放空卸压。

4、压力卸到0.5kg开始加蒸汽吹除,至合格结束关死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍开主线阀门,缓慢冲压,然后进出口主线开展。

2、关死气体副线阀门。

第四步:倒泵

1、开大泵至筛板塔上液阀门,操作工观察液位,关死填料塔大泵上液阀门。

2、开小泵及出口阀至填料塔,操作工调稳液位。

3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门,调稳液位。

4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

五、检修静电除安全措施

1、电工把静电除焦断电,拆掉保险,挂上警告牌,拆掉静电除焦塔警告牌。

2、搭架必须牢固,脚踏板必须固定好。

3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换,进出口加盲板,加盲板作业时必须带好安全带,带防毒面具。

4、进入溶器前必须分析合格。o2≥20%

5、进入溶器必须办理进溶器证。

6、进入溶器必须带好长管面具。

7、进入溶器必须有人监护。

8、进入溶器如果动火,必须办理动火证,每半天分析一次。

9、进入溶器必须带好安全带。

六、工艺指标

1、温度

饱和塔出口120―135℃

中变炉入口325±5℃ 系统出口<55℃

中变触媒层温度(热点)

初期:440±10℃中

期:460±10℃ 末期:480±10℃

一低变入口175±5℃ 触媒层热点235±5℃

二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃

三低变入口180―190℃触媒层热点200±10℃

热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃

冷却塔上水≤35℃

2、压力

饱和塔入口≤0.85mpa系统出口≤0.75mpa

热水泵出口≥1.0mpa 脱变泵出口≥1.0mpa

3、成份

饱和塔总固体≤500ppm中变后h2s0.095~0.15g/m3

脱变后h2s≤0.034g/m3

中变炉出口co:8-11%系统出口co 0.8-1.4%

半水煤气o2≤0.4%,o2≥0.8%减机,o2≥1.0%停车。

变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l 高效脱硫剂≥5ppm