脱碳岗位安全操作规程

有哪些

1. 设备检查与准备

2. 运行前的安全检查

3. 脱碳过程操作

4. 应急处理程序

5. 维护与保养

目的和意义

脱碳岗位安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，保证脱碳工艺的高效稳定运行，减少环境污染，并遵守相关法规标准，维护企业的安全生产环境。

注意事项

1. 设备检查与准备

- 检查脱碳设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认管道连接牢固，无泄漏现象。

- 启动前，确保所有阀门处于正确位置，如进口阀关闭，出口阀打开。

2. 运行前的安全检查

- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

- 检查气体报警系统是否正常工作，了解当前环境中的二氧化碳浓度。

- 确保消防设施完备，应急预案已知。

3. 脱碳过程操作

- 按照操作手册逐步启动设备，避免过快导致压力波动。

- 监控脱碳塔内的温度和压力，保持在设定范围内。

- 定期取样分析，确保脱碳效果达标。

4. 应急处理程序

- 发现异常情况，立即停止设备运行，按照应急指南进行处理。

- 如遇气体泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设备，撤离现场并报告上级。

- 在确保安全的情况下，进行必要的故障排除。

5. 维护与保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，防止积灰和锈蚀。

- 按照制造商建议的时间表进行定期检修，确保设备性能。

- 记录每次操作和维护的过程，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

在执行这些规程时，务必保持警惕，及时报告任何异常情况。通过严格遵守这些操作规程，我们能够确保脱碳岗位的安全与效率，为公司的持续发展做出贡献。

脱碳岗位安全操作规程范文

3.1、碳酸丙烯脂着火点低,易燃易爆,操作现场和储存处严禁火源,操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触,如不慎溅入眼睛内后,应立即用大量的清水冲洗。

3.2、注意调节吸收气液比,保护净化气中co2的含量≤0.5%应根据气量的变化,随时调节脱碳泵出口大阀,保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。

3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%~70%之间,严防高压气体串入低压和常压设备,引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。

3.4、严格控制压力不得超过3.1mpa,如果超压要及时与调度和压缩联系,严格控制和调节闪蒸压力在0.35­—0.5mpa之间,用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分,保证去尿素原料气中co2气量和纯度平衡,通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力,以达到生产工艺要求。

3.5、时常注意气体风机运转情况,根据成分层可加大气提塔内空气吸入量,搞好丙碳富液的再生。

3.6、定期分析丙碳液中水的含量,严格控制h2o含量在2.0%以下,做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液,以搞好丙碳液地回收利用。

3.7、注意调节加氧调节阀门,使常解气中o2含量达到正常的要求值,并且严格按照常解气中h2s含量不得超过15g/m3

3.8、设备在交付检修前,必须切断气源和泄净压力,排净丙碳液,然后用大量水置换排放,直到合格方可检修。

3.9、要加强丙碳液的过滤,开好过滤机,保持丙碳液的清洁,保证生产的长周期、安全、稳定运行。

第2篇 变压吸附脱碳岗位安全操作规程

1、操作人员必须按操作手册操作，凡新来人员必须经过安全教育和操作法学习才能上岗操作。实际操作时，未经技术和操作法考试合格者不准进行独立操作。

2、操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃、易爆物品进入现场。严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格按操作规程和有关规定执行。

3、设备未泄去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝等，禁止使用铁器敲击设备。

4、设备使用的压力表必须经过检验并打上铅封，如果压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表并打上铅封。

5、严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应先报请厂安全部门及车间同意，先用氮气置换、吹净，经现场分析合格并采取了安全措施领取了动火证后方可动火，动火证没有批准的、不与生产系统隔绝，未清洗置换合格、未消除周围易燃物，不按时动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。

6、确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格进行查漏工作，合格后才能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。

7、仪表系统发生故障时，应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合。在停车检修后再启动时必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。

8、严格控制工艺指标，防止超温、超压。

9、严格执行巡回检查制度，确保设备、管路正常工作。