转炉炼钢安全操作规程

有哪些

转炉炼钢安全操作规程

1. 检查设备：确保转炉、供氧系统、冷却系统、出钢设施等关键设备处于良好状态。

2. 炼钢原料准备：核实铁水、废钢、合金材料的质量和数量，防止杂质影响炼钢效果。

3. 安全防护：穿戴好防护装备，包括头盔、护目镜、防火服、防尘口罩等。

4. 操作程序：遵循预设的操作流程，如启动设备、加入原料、调整氧气供应等。

5. 监控与控制：持续观察炉内反应，控制温度、化学成分和冶炼时间。

6. 应急处理：熟悉紧急停机和疏散路线，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

7. 维护保养：定期对设备进行检查和保养，及时排除隐患。

目的和意义

转炉炼钢安全操作规程旨在保障炼钢作业的高效、安全进行，防止意外事故，保护员工生命安全，确保产品质量，并降低生产成本。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作转炉设备，确保所有操作员都具备必要的专业知识和实践经验。

2. 在冶炼过程中，避免身体接触高温部位，防止烫伤。

3. 加料时要保持稳定，避免因物料不平衡导致的炉体倾斜或晃动。

4. 注意氧气供应，过量供氧可能导致爆炸风险，而供氧不足则可能影响冶炼效果。

5. 炼钢过程中产生的烟气和粉尘有害，必须在密闭环境中处理，避免直接排放。

6. 发现设备异常或有异常响动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

7. 遵守交接班制度，详细记录操作过程及设备状况，以便后续操作人员了解和调整。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

以上规程的实施需要全体员工的严格遵守和相互监督，以确保转炉炼钢作业的安全、高效运行。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应技术进步和安全标准的更新。

转炉炼钢安全操作规程范文

(1)准备工作

转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。