1. 熟悉设备:每位铸工必须了解压铸机的操作面板、控制装置及紧急停止按钮的位置。
2. 个人防护:穿戴适当的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防热服。
3. 工具检查:每次操作前,检查工具是否完好无损,确保其功能正常。
4. 模具准备:确认模具清洁无杂质,润滑良好,安装牢固。
5. 操作流程:遵循预设的操作程序,不得擅自更改设定或跳跃步骤。
6. 现场清理:保持工作区域整洁,及时清除废弃材料,避免堆积引发事故。
7. 机器启动:在无人靠近的情况下启动压铸机,并在运行中保持警觉。
8. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。
本规程旨在确保压铸机铸工的安全,预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害,提高生产效率,保障企业的稳定运营。通过明确的操作流程和安全规定,降低事故风险,提升员工的安全意识,同时也为铸造出高质量的产品提供保障。
1. 不得在压铸机运行时进行调整或清洁工作,以免发生意外。
2. 遵守负荷限制,不可超载运行,防止设备过热或损坏。
3. 未经专业培训的人员不得操作压铸机,以免因不了解设备性能而引发危险。
4. 遇到设备故障,应立即停机并报告,等待维修人员处理,切勿自行修理。
5. 注意高温金属液,避免飞溅或烫伤,保持安全距离。
6. 定期进行设备维护和检查,确保压铸机处于良好状态。
7. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作时,避免因沟通不畅导致的安全问题。
8. 遵守交接班制度,确保下一班次的工人了解当前设备状况和操作注意事项。
本规程旨在提供一个安全的工作环境,但每个铸工都需根据实际情况灵活应对,时刻保持警惕,确保自身和他人的安全。通过遵守这些规程,我们可以共同创建一个高效、安全的生产环境。
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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