热煤气安全技术操作规程

有哪些

热煤气安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 煤气设备的检查与维护

2. 煤气系统的启动与关闭程序

3. 煤气泄漏的预防与处理

4. 紧急情况下的应急措施

5. 工作人员的安全培训与防护装备

6. 定期的安全审计与评估

目的和意义

制定热煤气安全技术操作规程的目的是确保生产过程中煤气系统的安全运行，减少因煤气泄漏、爆炸等事故造成的财产损失和人员伤亡。该规程的意义在于规范操作行为，提高员工的安全意识，防止潜在危险，保障企业的正常运营和员工的生命安全。

注意事项

1. 检查与维护：每日开始工作前，必须对煤气管道、阀门、仪表等设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏等问题。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 启动与关闭：遵循先开煤气源后启动设备，先关闭设备后切断煤气源的顺序，防止煤气积聚引发事故。

3. 泄漏预防：安装泄漏检测报警装置，并定期校验其准确性。一旦发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。

4. 应急措施：设立清晰的应急逃生路线，定期进行应急演练。配备消防器材，了解其使用方法。

5. 培训与防护：所有操作人员需接受热煤气安全操作培训，了解煤气性质和危险性，佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护服等。

6. 安全审计：定期进行安全审计，评估煤气系统的安全性能，查找并消除隐患。

7. 不得擅自改动煤气系统，任何改动必须经过专业工程师的设计和审批。

8. 在煤气区域内禁止吸烟和携带火种，确保电气设备防爆。

9. 注意煤气压力稳定，过高或过低都可能引发事故，需实时监控。

10. 在煤气系统附近进行作业时，应有专人监护，随时准备应对突发状况。

通过严格遵守上述规程，我们可以最大程度地降低热煤气操作的风险，保障生产安全，实现企业可持续发展。每一个环节的细致入微，都是对企业、对员工最负责任的体现。

热煤气安全技术操作规程范文

1.基本常识

1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类,吸入一定量热煤气后,会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。

1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生,对新建管道与长期停止用气的热煤气管道,在通热煤气之前要进行严密性试验,同时,在确认热煤气管道内不存在火种时,才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析,以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。

1.3热煤气爆炸所必须具备的条件:一是热煤气和空气混合达到一定浓度(即爆炸极限)。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理,尽量杜绝热煤气泄漏,并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。

1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒,是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床,保暖,脱离中毒现场,开窗换气,轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗,对呼吸及心跳停止者,则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩,尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通,认真执行安全操作规程,增强对一氧化碳中毒的认识。

2.窑炉日常点火操作

2.1点火前检查热煤气压力、成分,使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。

2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min,然后关紧所有空气阀。

2.3打开热煤气主管放散阀,将管道内热煤气放散10~15min,随后关紧放散阀。

2.4打开热煤气管道上的总阀门,并将排烟管道闸板打开。

2.5人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧咀前热煤气阀,待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节,使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。

2.6如点火不成功,应立即关闭热煤气阀与空气阀,消除故障后重新按上述程序点火。

注意:

2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板,排烟抽热风机的进口闸板开致最小,风机运转平稳后,再将闸板调整至合适大小。

2.6.2一台风机启动工正常运转后,才能再启动其它风机。

2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火,则再次点火时主管道要进行充分气体置换,o<0.5%后才点火。

2.6.4在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应用助燃风吹扫,再用火焰重新点火。

2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。

3.停电操作

3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

3.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

3.3停止产品进窑。

3.4询问停电原因,排除故障,按点火规程重新点火。

4.停热煤气操作

4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

4.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

4.3停止产品进窑。

4.4关闭助燃,开启排烟风机。

4.5询问停气原因,排除故障,按点火规程重新点火。

5.停窑操作

5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。

5.2关闭助燃风机,随后关闭热煤气主管阀门。

5.3打开热煤气放散阀,待放散10~15min后再行关闭。

5.4窑温低于200℃时,可关闭窑炉传动系统。

5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。

第2篇 热煤气发生炉安全操作规程

一、点火前的各项检查工作.

(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.

(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.

(3)接通电源,蒸汽和生产用水.

二、点火前的准备工作.

(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.

(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.

(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.

(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.

三、点火,送气.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.

(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.

(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.

(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).

四、停炉.

(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.

(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.

(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.

五、随时检查气化指示.

1)煤气出口温度一般控制在350oc--550oc 之间.蒸汽输入温度一般控制在45oc--55oc之间.

六、煤气炉正常操作

(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

七、减少结渣操作.

(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

(2)控制煤气出口温度(一般400oc以下)

(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

八、安全操作及保养的注意事项.

(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

九、停电应急措施及安全保护.

(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

十、常见故障及处理方法.

故障 原因 处理方法

1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤

2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火

3一次风管冒气 水封缺水 加水

4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道

5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤过筛