有色金属熔化工安全操作规程

有哪些

有色金属熔化工安全操作规程

有色金属熔化工在日常工作中，需遵循一系列严格的安全规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：包括佩戴防火防热手套、耐高温工作服、护目镜、听力保护器和呼吸器等，以防止热辐射、飞溅物及有害气体的伤害。

2. 设备操作规范：正确使用熔炉、铸造机等设备，定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

3. 熔炼过程监控：严格控制熔炼温度，避免过热引发火灾或爆炸；实时监测气体排放，防止有害气体泄漏。

4. 应急处理措施：制定应急预案，如发生火灾、熔融金属溅出等紧急情况，能迅速采取应对措施。

5. 储存与搬运安全：正确储存和搬运金属原料及熔融金属，避免碰撞、倾倒等事故。

6. 作业环境管理：保持工作区域整洁，避免堆积杂物，减少安全隐患。

目的和意义

实施有色金属熔化工安全操作规程的目的在于保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生，同时也有助于提高生产效率，减少因事故导致的设备损坏和生产中断。此外，遵守规程还有助于保护环境，防止有害物质的排放对环境造成污染。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉并理解所有设备的操作手册，未经培训的员工不得进行操作。

2. 熔化工必须始终保持警觉，避免因疲劳、分心而引发的事故。如有身体不适，应立即停止工作并报告。

3. 不得擅自调整设备参数，所有改动必须在专业人员指导下进行。

4. 熔炼过程中，严禁将水或其他易燃物引入熔炉，以防发生剧烈反应。

5. 工作完毕后，确保所有电源关闭，熔炉冷却至安全温度后再离开现场。

6. 定期进行安全检查和演练，提高应急反应能力。

7. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规程，形成安全文化。

有色金属熔化工安全操作规程的执行需要每位工人的高度自律和责任感，只有这样，才能在确保生产安全时，实现可持续的高效生产。

有色金属熔化工安全操作规程范文

1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;

(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。

11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;

(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。

12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。

13.采用电阻炉熔化应注意事项:

(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》