铜粉干燥工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保干燥设备完好无损,各部件连接牢固,无松动或破损现象。
2. 检查热源系统,如电热管、燃气燃烧器等,确保其正常工作。
3. 检查通风设备,包括抽风机和排气管道,保证空气流通,防止积尘爆炸。
二、原料处理
1. 铜粉应均匀分散,避免大块或团状,减少干燥不均。
2. 进料前,清除铜粉中的杂质,如铁屑、石子等,防止损坏设备。
三、操作流程
1. 启动干燥机,预热至适宜温度(通常为60-120℃)。
2. 均匀缓慢地加入铜粉,避免一次性投入过多导致温度骤降。
3. 监控干燥过程,定期取样检查铜粉湿度,直至达到标准湿度(一般低于1%)。
4. 干燥完毕后,关闭热源,待设备冷却后再清理铜粉。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备,如防尘口罩、护目镜和手套。
2. 设备运行时,禁止身体任何部位接触运动部件。
3. 如遇设备异常,立即停机,查明原因后方可重新启动。
五、环境管理
1. 保持工作区域清洁,及时清理粉尘,避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
2. 定期检查消防设施,确保其有效可用。
六、应急响应
1. 配备灭火器材,并熟悉其使用方法。
2. 发生火灾时,立即启动应急预案,通知相关人员并报警。
本规程旨在规范铜粉干燥作业的安全操作,降低潜在风险,保障员工的生命安全,提高生产效率,确保产品质量。通过明确的操作步骤和严格的预防措施,防止设备损坏,避免环境污染,同时也有利于企业长期稳定发展。
1. 操作人员需接受培训,熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 不得擅自调整设备参数,如有需要,须经专业技术人员确认。
3. 工作期间保持警惕,严禁疲劳作业,以防意外发生。
4. 对于设备故障,不得强行操作,应立即报告并等待维修。
5. 注意个人卫生,避免铜粉吸入或皮肤接触,防止职业病发生。
以上规程需严格执行,任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任维护自身和同事的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。
1.检查真空泵、电器设备、仪表、配电箱,接触器、各线路接头、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作时应随时检查炉体是否带电,真空泵及各种仪表工作是否正常。如发现异常,应停电、停炉并及时检修。
3.出炉时,炉温必须降到260℃以下,铜粉出罐时,温度不准大于60℃。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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