钢包精炼工安全操作规程
一、安全设备与个人防护
1. 确保佩戴正确的个人防护装备,如防火服、防护眼镜、防热手套和听力保护设备。
2. 检查工作区域内的消防设备是否完好,如灭火器、消防栓等。
3. 操作前检查钢包车、吊具和起重机的安全状况,确保无损坏或故障。
二、操作流程与规定
1. 钢包接料前,确认钢水温度、成分符合工艺要求。
2. 钢包移动时,保持平稳,避免剧烈晃动。
3. 在进行吹氩、合金化等精炼操作时,遵循工艺规程,防止飞溅。
三、应急处理措施
1. 发现钢包泄漏,立即停止操作,迅速撤离现场并启动应急预案。
2. 如遇火灾,使用最近的消防设施扑救,并通知其他人员疏散。
钢包精炼工安全操作规程旨在保障员工的生命安全,降低生产事故风险,确保炼钢过程的稳定性和产品质量。通过明确的操作步骤和安全规定,提高工作效率,预防因人为疏忽导致的设备损坏和环境污染。
1. 严禁未经培训的人员操作钢包及相关设备。
2. 操作过程中禁止携带易燃易爆物品,禁止在工作区域内吸烟。
3. 注意观察钢包状态,如发现异常,立即报告并采取相应措施。
4. 保持工作场所整洁,避免滑倒、绊倒等意外。
5. 定期进行安全培训和演练,确保每位员工熟悉应急处理程序。
6. 不得擅自修改或忽视安全规程,如有建议或改进意见,应通过正式渠道提出。
此规程旨在提供基本的操作指导,每位钢包精炼工需根据实际情况灵活应用,始终保持警觉,将安全放在首位。务必理解并遵守规程,以实现高效、安全的生产环境。
1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。
2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。
3.检查样勺,样模是否保持干燥。
4.检查所用工位器具是否好用。
5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。
6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。
7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。
8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。
9.严禁在送电后从高压线下通过。
10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。
11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。
12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。
13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。
14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。
15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。
16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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