配汽站安全操作规程主要包括以下几个关键环节:
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 应急预案与演练
4. 安全防护设备的使用
5. 危险源识别与管理
6. 操作流程与规定
7. 现场管理与卫生
8. 事故报告与处理
配汽站安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全,防止设备损坏,保障能源供应的稳定,以及降低潜在的环境风险。通过规范化的操作流程,可以提高工作效率,减少因人为错误导致的事故,同时提升企业的安全管理形象,增强公众信任。
1. 设备检查与维护:每日工作前,操作员需检查设备完好性,包括阀门、管道、仪表等,确保无泄漏、破损等问题,并定期进行专业维护。
2. 操作员资质与培训:所有操作员必须经过专业培训,持证上岗,了解设备性能及操作规程,能迅速应对突发状况。
3. 应急预案与演练:建立完善的应急预案,定期组织应急演练,提高员工应对事故的能力。
4. 安全防护设备:操作员必须佩戴合适的个人防护装备,如防护眼镜、手套、听力保护器等,确保人身安全。
5. 危险源识别:对配汽站内的潜在危险源进行识别,如高温、高压、易燃易爆物质等,采取有效措施进行管控。
6. 操作流程与规定:严格按照操作手册执行,不得擅自更改设定,避免误操作。
7. 现场管理与卫生:保持工作区域整洁,及时清理杂物,避免引发安全事故。
8. 事故报告与处理:发生事故时,立即启动应急预案,按照规定上报,同时进行事故调查,防止类似事件再次发生。
请注意,操作规程的执行需要全员参与,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应时刻牢记安全第一,将规程内化于心,外化于行,共同维护配汽站的安全运行环境。
一、 配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的使用安全,操作必须严格执行安全操作规程,严禁违章操作。
二、蒸压釜额定工作压力为1.3mpa,实际控制工作为1.1~1.2 mpa。其他用汽设备工作压力为0.2~0.4 mpa。
三、严禁使用超压、超温运行,配汽站人员必须具有压力容器操作证,持证上岗,非本岗位人员严禁操作。
四、蒸养过程:按工艺要求进行。
五、操作规程
1.接到入釜完毕通知后,在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位,机械安全连锁装置手柄是否处于正常位置,机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常,釜端釜座滚杆处是否清理干净。并了解入釜坯体切割尺寸,根据规格大小和容器级别确定蒸养恒压时间。
2.经检查无误后,应关闭排汽阀、放汽阀。打开吹蒸压釜密封圈的阀门,用蒸汽将密封圈吹开,封闭釜门,防止釜门漏汽,打开真空泵冷却水管,启动真空泵,再打开抽真空进汽阀的两道阀门,开始抽真空,抽真空25分钟,真空度为-0.05~ -0.06 mpa。当真空度达到后,即可关闭真空泵两道阀门,停泵再关闭冷却水管。
3.抽真空结束后,打开进汽阀向蒸压釜内送汽,当釜内压力升到0.4~0.6 mpa时应关闭密封圈的供汽阀门,打通釜内阀门,用釜内蒸汽密封釜门。
4.保温阶段的压力不应低于1.1mpa,低于1.0mpa时应向釜内补汽,同时检查该釜圈是否有漏汽现象,蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次,要观察釜两端压力表指示是否一致,疏水阀是否正常工作和有无其他情况,如发现问题应做好记录,并通知有关人员待出釜后修理。问题严重影响蒸压釜安全运行时,则立即放汽停止使用,并及时上报有关领导。
5.每釜恒温阶段结束,应尽可能倒汽,即将要降温放汽的蒸压釜内的废汽经配汽站阀门的操作,倒入已抽过真空需要升温的蒸压釜中,当两条釜压力达到平衡时,将倒汽阀门关闭,升温釜送入好汽继续升温,降温釜对空放汽或作它用,同时打开排污阀,排污放汽。
6.当压力降至零表压时,打开手动安全连锁装置手柄,排放余汽。余汽排完,安全连锁装置开锁,才能进行开门操作。
7.蒸压釜运行中,配汽应经常检查蒸压釜运行情况,发现有以下情况时,应立即停汽,采取排汽降压措施。
a.蒸压釜的釜门密封圈损坏,有严重的漏汽情况。
b. 蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏起现象。
c. 蒸压釜釜内压力超过允许值。
d.压力超过工作压力安全阀启跳。
六、蒸压釜的压力表每年校验一次,安全阀每年至少校验一次。
七、发现压力表、安全阀、安全连锁装置有不准、损坏等情况应及时报告、及时修理、校验。
八、因误操作造成制品损坏的,视情况给予处罚,情节严重的按质量事故处理,造成设备损坏的按设备事故处理。
九、岗位责任制
1.经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况,检查设备运转是否正常。
2.严格按照工艺操作规程操作,认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度,掌握有关安全操作规程,并做好值班记录和交接班。
3.配汽员在送汽之前,应对釜门闭合再做一次复验,以免出现设备及人身安全事故。做到安全为了生产,生产必须安全。
4.要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排汽阀门是否正常工作,若有漏汽现象,及时通知维修工进行维修。
5.遵守劳动纪律,搞好岗位环境卫生,确保良好的工作环境。
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