预精轧精轧岗位安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：操作前必须了解预精轧和精轧机组的结构、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 信号沟通：严格执行手势、声音等信号规定，确保团队间有效沟通。

5. 应急准备：熟悉应急预案，掌握紧急停机和疏散路线。

目的和意义

预精轧精轧岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作行为，可以减少意外事故的发生，提高生产效率，降低维护成本，同时也有利于维护企业声誉，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

注意事项

1. 开机前，确保设备周围无杂物，地面干燥，无滑倒风险。

2. 操作时，严禁身体任何部位进入设备运行区域，防止卷入。

3. 设备运行中，密切观察运行状态，发现异常立即停机检查。

4. 加工过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

5. 停机后，切断电源，清理工作现场，做好交接班记录。

6. 接受定期培训，提升安全意识和技能水平。

7. 在设备维修时，必须断电并悬挂警示牌，防止误操作。

8. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。

9. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，及时启动应急响应程序。

10. 保持与同事的协调合作，共同维护工作环境的安全有序。

本规程旨在为预精轧精轧岗位提供基本的操作指导，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，不断提升自我保护能力和应急处理能力。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，将安全操作规程融入到每一个工作细节之中。

预精轧精轧岗位安全操作规程范文

1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时,严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;

11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;

13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;

15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人