动力车间制冷站安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前,检查制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备是否正常,无异常声响和泄露。
2. 定期维护保养,包括清洁滤网、检查润滑油量及质量,确保设备运行顺畅。
二、操作流程
1. 启动前,确认电气系统无故障,电源稳定。
2. 按照操作手册逐步启动设备,避免过载运行。
3. 运行中密切监控温度、压力等参数,确保在安全范围内。
三、应急处理
1. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再行启动。
2. 设定应急预案,如火灾、泄漏等,定期进行演练。
四、人员培训
1. 所有操作人员必须接受专业培训,掌握设备操作和安全知识。
2. 定期进行安全教育,提高员工的安全意识。
五、环境卫生
1. 保持制冷站内整洁,避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 定期清理冷凝器,防止积尘影响效率。
动力车间制冷站安全操作规程旨在确保设备高效、安全运行,预防事故的发生,保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。通过规范的操作流程、严格的设备检查和人员培训,可以降低设备故障率,延长设备寿命,同时也有利于提升工作效率,保证产品质量。
1. 操作人员需佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 禁止未经授权的人员进入制冷站区域,以防意外。
3. 在设备运行期间,禁止进行任何形式的维修工作。
4. 遵守环保法规,妥善处理废油、废水等废弃物。
5. 制冷剂为易燃易爆物质,操作时务必小心,避免泄漏。
6. 在处理紧急情况时,优先确保人身安全,遵循先停机后处理的原则。
此规程的执行需要全员参与,管理层应定期监督执行情况,对违反规程的行为进行纠正和教育。只有每个人都严格遵守,才能真正实现制冷站的安全、高效运行。
岗位风险分析
1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;
1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;
1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;
执行本标准有关规定
2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;
2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;
2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。
2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。
3.范围
本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。
本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。
实施作业标准
项目
内容
安全技术要求
1、启动前设备检查
安全附件
氨报警器浓度设定值应符合安全要求;
安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;
3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;
4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;
5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;
6、 氨浓度检测报警系统完好有效。
压缩机和油泵
冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;
压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;
吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;
压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;
冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;
压缩机出液阀门应置于开启状态。
氨储罐
紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;
液位、压力、温度远程监控系统完好;
视频监控系统完好。
蒸发器
冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;
载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。
冷凝器
检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,
冷却水进、出口阀门应是关闭状态;
冷凝器放空阀门无渗漏。
作业环境
作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;
工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;
主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;
设备维护后对有油污地面应及时清理;
梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;
在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;
更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,
主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。
2、设备运行
启动机组
选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;
打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,
冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。
压缩机和油泵
根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;
压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;
压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;
在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;
用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;
氨储罐
高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;
低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;
循环贮液桶液面不应超过容量的70%。
蒸发器
压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内
在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。
冷凝器
在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。
空气分离器
作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。
送回水罐
定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;
冷量调节
根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;
根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。
加氨操作
在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;
在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;
作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。
3、停机保养
正常停机
将手动卸载装置置于减载位置;
关闭出液阀;
停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;
待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;
关闭油冷却器的冷却水进水阀
关闭电源。
紧急停机
制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:
突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。
水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。
系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。
日常保养
压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;
清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;
清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;
对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;
对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。
维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”
4、通用安全要求
行走、登高、劳防用品穿戴
作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;
和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。
登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。
按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。
5、应急处理
5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;
5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;
5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。
6、附则
本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。
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