1. 日常巡检
2. 定期维护
3. 故障排查
4. 设备停机检修
5. 安全防护措施
篦冷机作为水泥生产流程中的关键设备,其稳定运行对整个生产线的效率至关重要。进行定期的检查和检修,旨在确保篦冷机的正常运转,预防潜在故障,延长设备使用寿命,降低生产成本,保障员工的生命安全和企业的经济效益。
1. 日常巡检旨在及时发现设备的微小异常,防止小问题演变成大故障。
2. 定期维护通过专业保养,保持设备的良好工作状态,减少突发停机。
3. 故障排查能快速定位问题,减少生产中断时间。
4. 设备停机检修是对篦冷机进行全面检查,修复磨损部件,提高设备性能。
5. 安全防护措施旨在预防操作事故,保护人员安全。
1. 检查前务必关闭电源,悬挂警示牌,确保设备完全停止运行。
2. 巡检时需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 注意观察篦床运行是否平稳,有无异常声响或振动。
4. 定期清理篦床上的积灰和物料,避免堵塞影响冷却效果。
5. 检查轴承温度,过高可能预示润滑不良或过载运行,应及时处理。
6. 对液压系统、气动系统进行压力测试,确保其正常工作。
7. 检查篦板磨损情况,及时更换磨损严重的篦板。
8. 排查电气线路,防止短路或接地不良引发火灾。
9. 在检修过程中,避免直接用手触摸运动部件,防止机械伤害。
10. 拆卸或安装零部件时,使用专用工具,遵循正确的拆装顺序。
11. 维修后,确认所有紧固件已牢固固定,防止运行中松动。
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2. 记录检查结果和维修情况,便于追踪设备状态和制定预防措施。
篦冷机的检查检修工作是一项细致且专业的任务,必须严格按照规程执行,以确保设备高效、安全地运行,为企业创造更多价值。在实际操作中,应结合现场实际情况灵活调整,不断优化检修流程,提升设备管理水平。
1目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全
2适用范围
本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护
3内容及要求
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品
3.2开车前的检查项目
3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物
3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好
3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常
3.2.4确认安全防护设施完好
2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车
3.3运行中的注意事项
3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔
3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人
3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门
3.4检修与维护
3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认
3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风,再检测、后作业”,并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作
34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方
3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入
34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通
34.8冷机内作业时注意事项
3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护
34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调
3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明
34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护
3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点
3.4.8.6抢修中进入篦床,作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤
3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电筒,
3.4.8.8更换风室内液压缸时,关闭该列油缸进出油路阀门;确认该列输送单元停止工作
3.4.8.9篦冷机检修作业后,确认无人或退漏工器具后关闭检修门,应办理送电手续经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,点火后禁止在无防范措施的情况下在段篦床面上作业,以防回火,同时注意观察设备运行情况,
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