定位车作业安全操作规程

有哪些

定位车作业安全操作规程

一、车辆检查与准备

1. 检查定位车的刹车系统，确保其灵敏有效。

2. 确认车辆灯光、转向信号及喇叭功能正常。

3. 检视轮胎磨损情况，防止因胎压不足或磨损过度导致的事故。

4. 检查电池电量，保证电力充足。

5. 确保定位车的操作手柄、控制器无损坏，功能正常。

二、作业区域安全

6. 清理作业区域内杂物，避免碰撞。

7. 了解作业区域内的障碍物和限高，避免碰撞或卡住。

8. 在开始作业前，通知周围人员，避免突然启动造成伤害。

三、操作规程

9. 操作者需经过专业培训，持证上岗。

10. 作业时保持专注，禁止边操作边打电话或聊天。

11. 保持安全速度，避免急加速或急刹车。

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2. 载物应均匀分布，超载或偏载可能导致翻车。

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3. 停车时务必拉起手刹，防止车辆滑动。

四、应急处理

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4. 遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮。

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5. 发现设备异常，及时上报并停止使用，等待维修。

五、交接班与维护 1

6. 交接班时，详细记录车辆状态，确保信息传递准确。 1

7. 定期进行车辆保养，保持设备良好运行状态。

目的和意义

定位车作业安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障企业的生产秩序和经济效益。良好的安全操作习惯也有助于提升员工的工作满意度，营造安全和谐的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自修改车辆设置，避免影响性能。

2. 穿戴好安全帽和反光服，遵守个人防护规定。

3. 遵守厂内交通规则，尤其在交叉路口要减速慢行。

4. 作业时注意听力保护，避免噪音对听力造成损害。

5. 在狭窄或视线不佳的地方，应有人引导，确保安全。

6. 儿童和未经授权的人员不得操作定位车。

7. 遵守公司的各项安全规定，服从现场管理人员的指挥。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，以确保作业安全。每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护良好的工作环境。

定位车作业安全操作规程范文

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条接班后对机械设备及各种安全防护装置进行检查,并根据作业情况确定各开关的位置。

第三条作业前,操作司机将全部开关放在工作位置上,作业完毕后将控制开关复位,特别是cpu(中央处理器)的按钮不得频繁开关,以免损坏。

第四条接指导员进车通知,定位车司机要立即上岗,将定位车装置处于准备工作状态。

第五条待车辆停稳,机车摘钩后,5仓卸车机司机接指导员通知将车带到距道档1m处,通知定位车司机。

第六条定位车司机接通知后,方可启动定位车装置,将车辆固定。

第七条定位车司机目测车帮有无煤块,如有煤块要及时通知指导员清理,以避免因卸车或拉顶车造成煤块坠落。

第八条卸车清底作业完毕后,定位车司机接指导员通知脱钩,待定位车完全复位后,方可通知5仓卸车机司机将车辆带到车头可以连挂的位置。

第九条指导员在检查确认完全具备拉车条件后,再和铁运公司有关人员联系拉车。

第十条操作定位车机械手时,必须先升到最高位,再向外伸臂挂钩。摘钩时,机械手必须先向内缩回,待完全缩到位后,再下降。

第十一条定位车出现故障时,定位车司机要及时通知值班长。