中控室生料磨系统安全技术操作规程

有哪些

中控室生料磨系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动程序

2. 运行监控与调整

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养与定期检查

5. 安全防护措施

目的和意义

中控室生料磨系统的安全运行对于保障生产效率、降低设备损耗以及确保员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，提升操作人员的专业技能，防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，确保生产线稳定、高效地运行。

1. 设备检查与启动程序：预防性的设备检查能够及时发现潜在问题，避免因设备故障引发的生产中断。

2. 运行监控与调整：实时监控设备状态，及时进行微调，保证产品质量和生产效率。

3. 故障排查与应急处理：快速响应故障，减少停机时间，降低损失。

4. 维护保养与定期检查：定期维护保养，延长设备使用寿命，减少维修成本。

5. 安全防护措施：增强操作人员的安全意识，防止工伤事故，创造安全的工作环境。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 检查设备时，确保电源已关闭，避免触电风险。

3. 启动设备前，确认各连接部位无松动，润滑系统正常，无异常声音。

4. 运行中密切监视磨机的电流、压力等参数，一旦超出设定范围，立即调整或停车检查。

5. 发现设备异常，不要自行处理，应立即报告中控室并启动应急预案。

6. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在问题，便于后续分析处理。

7. 定期清洁设备，避免粉尘积聚引发火灾。

8. 遵守操作规程，严禁超负荷运行，防止设备过热损坏。

9. 在进行维护保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。

10. 提高安全意识，避免因疏忽大意造成的意外伤害。

以上各项规定旨在为生料磨系统的安全运行提供指导，操作人员需严格遵守，确保生产活动的顺利进行。通过持续的培训和实践，操作人员应熟练掌握各项操作规程，以便在实际工作中灵活应对各种情况，保障生产安全与效率。

中控室生料磨系统安全技术操作规程范文

一、开车前的准备:

1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。

5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。

二、开机:

1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。

2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作:

1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作:

⑴暖机时间大约0.5h;

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;

⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:

3、磨主电机启动:

⑴启动前的准备:

a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;

b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;

c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;

d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。

⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动:

⑴启动前准备:

a、设定喂料量为零;

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序:

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后,必须确定如下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨头风温: 磨尾风温:

出磨风温:

8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。

四、运行中的检查:

1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。

2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。

6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:

磨头负压: 磨机出口温度:

磨头温度: 磨尾负压:

系统循环风负压: 磨尾风温:

五、停机:

1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。

2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。

3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。

4、停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故的处理:

1、出现下列情况,可以紧急停车:

⑴堵、冒料严重时;

⑵危及人身和设备安全。

2、紧急事故处理方法:

⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;

⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;

⑶尽快查明原因,恢复生产。

七、使用热风炉时操作:

1、开机前的准备(见一)。

2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:

⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;

⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;

⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。

3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。

4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。

5、要制定以下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨机出口温度:

6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。

7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。

8、停机操作(见五)。

八、安全注意事项:

1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。

2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。

3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。

4、紧急停车时,禁止停稀油站。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。

6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。

7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。