水泥负压筛析仪操作规程

有哪些

水泥负压筛析仪是一种用于测定水泥细度的精密设备，主要由负压发生器、筛析装置、控制系统和收集系统四大部分组成。它通过负压吸力使水泥颗粒通过特定规格的筛网，从而测量出水泥的细度，为质量控制和生产调整提供数据支持。

目的和意义

水泥负压筛析仪的操作规程旨在确保测试结果的准确性和一致性，防止因操作不当导致的数据偏差，进而保障混凝土的质量和工程的安全。定期进行水泥细度检测，可以监控水泥生产过程，优化生产工艺，提高混凝土性能，对于建筑行业的质量控制具有重要意义。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保仪器清洁无尘，尤其是筛网部分，以免影响筛析效果。

- 检查电源及气源是否正常，确保负压稳定。

2. 样品处理：

- 取样应均匀，避免局部过干或过湿。

- 样品需充分混合后，取适量进行筛析，通常为50克。

3. 筛析过程：

- 将样品均匀地撒在筛网上，启动仪器，保持筛析时间一致，一般为3分钟。

- 过程中避免强烈振动，以免破坏筛析效果。

4. 数据记录：

- 结束后，清理筛网，称量筛余物重量，记录数据。

- 确保每次测试前后都进行零点校准。

5. 维护保养：

- 定期清理仪器，保持其良好工作状态。

- 对筛网进行定期检查，如有破损应及时更换。

6. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止粉尘伤害。

- 关机后，确保负压完全释放再进行清理。

7. 不严谨提示：

- 虽然仪器操作相对简单，但需注意负压吸力可能造成的意外伤害，如吸入粉尘。

- 数据分析时，轻微的误差可能影响结果，但不影响总体判断，需要综合其他指标进行评估。

以上规程需严格执行，以确保水泥负压筛析仪的正常运行和测试结果的可靠性。在实际操作中，应结合具体设备特性和实验室环境，灵活调整并不断完善操作流程，确保水泥质量检测工作的高效与精确。

水泥负压筛析仪操作规程范文

(一)进行筛析试验前,应将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000pa范围内。

(二)称取规定的试样质量,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。

(三)当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内水泥;当工作负压超出6000pa时,应旋动调 压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。

(四)按gb1345-91筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试验筛,将筛余物料倒入天平称量,得出筛析结果,并将结果详细记录在相应表格中。

(五)水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正,水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。

第2篇 水泥负压筛析仪安全操作规程

（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。

（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000pa之间，最好调在5000pa使用）。

（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。

（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。

（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。

（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。

（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。

（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。