高速混料机组安全操作规程

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高速混料机组安全操作规程

一、设备概述 高速混料机组是一种广泛应用在化工、塑料、食品等行业中的混合设备，其高效快速的搅拌能力能确保物料均匀混合。本规程旨在为操作人员提供一套安全、有效的操作流程，以保障生产安全和设备正常运行。

目的和意义

1. 确保操作人员的生命安全，预防因不当操作引发的事故。

2. 保护设备不受损坏，延长使用寿命，降低维修成本。

3. 保证产品质量稳定，提升生产效率。

4. 培养操作人员的安全意识和规范操作习惯。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查混料机组各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时修复。

- 清理工作区域，确保无杂物，防止运行中产生意外。

- 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤开启电源，等待设备预热。

- 启动混料机前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。

- 调整混料速度至适宜，不宜过快，以免造成物料飞溅。

3. 加料操作：

- 按照配方比例准确称量物料，避免过量或不足。

- 将物料缓慢加入混料桶内，避免一次性倒入，防止物料堵塞。

- 加料过程中注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

4. 混合过程：

- 定期检查混料效果，必要时调整混合时间。

- 混合过程中严禁打开盖子，防止物料喷出或吸入有害粉尘。

- 如需中途停机，应先将速度降至最低，待完全停止后再进行其他操作。

5. 卸料及清理：

- 混合结束后，待设备完全停止再打开盖子，缓慢卸料。

- 清理混料桶时，务必切断电源，使用非金属工具，防止损坏设备或产生火花。

- 定期对设备进行全面清洁和维护，确保设备的良好运转状态。

6. 应急处理：

- 发生故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

- 如遇电气故障，非专业人员不得自行处理，以免触电。

- 遵守厂区内消防规定，熟悉灭火器材使用方法，以应对可能的火灾风险。

通过遵守上述高速混料机组安全操作规程，我们能确保生产过程的安全和高效，同时也为公司的长期发展打下坚实基础。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。

高速混料机组安全操作规程范文

目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。

具体内容如下:

一、开机前准备工作:

1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)

4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业:

1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:

(1)、一人一个加料过程。

(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。

(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。

(5)、取料结束后关上安全门并锁死。

(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。

(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。

6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。

三、关机作业:

1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。

2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。

3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。

四、注意事项:

1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。

2、严禁酒后上岗作业。

3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。

4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。

5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。

6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。

7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。

8、存在故障的设备,应由维修人员处理。

9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。

10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁