制板机安全操作规程

有哪些

制板机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保制板机电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查制板机各部件是否紧固，特别是工作台、切割刀具等关键部位。

3. 确认操作系统软件正常，无异常提示。

二、操作人员准备

1. 操作员应穿着合适的工作服，禁止佩戴首饰或松散衣物。

2. 必须戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

3. 了解并熟悉制板机的操作流程和应急措施。

三、操作步骤

1. 启动制板机，预热至正常工作温度。

2. 根据设计图纸，正确设置制板参数，如切割深度、速度等。

3. 安放板材，确保固定牢固，避免在切割过程中移动。

4. 开始制板作业，密切观察设备运行状态。

四、安全规定

1. 制板过程中严禁离开工作岗位，禁止无关人员靠近。

2. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

3. 切割完成后，待设备完全停止运转，再进行后续清理工作。

目的和意义

本操作规程旨在规范制板机的使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。通过明确设备准备、人员准备、操作步骤和安全规定，可以降低设备故障率，减少工伤事故，同时保证制板质量，维护企业生产秩序，提升整体运营效能。

注意事项

1. 切勿在设备运行时调整参数或接触运动部件，以免发生意外。

2. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中解决故障。

3. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

4. 培训新员工掌握安全操作规程，增强安全意识。

5. 在制板机周围保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每一位操作员都是安全生产的第一责任人，务必谨慎操作，确保自身和他人的安全。

制板机安全操作规程范文

进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后,方可进入。

开机前准备安全作业规范

4.开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水,连接线路是否完好,并连接牢固;

5.检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固;

6.检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落;

7.检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物;

8.检查完毕后填写送电通知单,配合维修送电;

运行中安全作业规范

9.制板机操作人员,确认制板机清理完毕、准备到位后,开启主传动进行调试生产;

10.生产设备运行中,岗位人员必须时刻监控,不得出现设备运行,无人看管的现象;

11.设备运行过程中,严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料,情况特殊时,需停机处理;

12.行走平台及地面积水、积料需及时清理,防止滑倒;

13.设备运行中,严禁清理成型筒下部积料;

14.生产过程中,如激光测厚仪发生故障,或被水汽或杂物等挡住导致测量不准时,须及时报修并停机进行处理;

15.设备发生故障或跳停时,须及时报修并填写设备报修单,维修完毕后,须与维修人员双方确认维修结束后,方可开机操作;

设备停机作业规范

16.设备停机清理卫生,必须填写停电申请单,确认停电无误后方可进行作业;

17.清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作;并注意基坑,防止跌落摔伤;

18.设备清理前,成型筒胸辊应处于无压力状态;

19.停机推网箱前,先拔下搅拌器电源插头,伏辊卸压抬起,后拆卸各移动喷水器,拆卸进料管,后方可推网箱;

20.推网箱时应注意人员配合,前后推拉人员做好沟通;

20.起吊网轮时,应严格执行《行车安全操作规程》,网轮吊起前检查吊带是否完好,网轮吊起的过程中,保持吊带两端平衡,缓慢平稳吊出至网轮支架;

21.启动高压水枪前,检查设备是否完好、线路是否完好,严禁设备带病使用;

22.使用高压水枪时,确认喷嘴前方无人作业,严禁高压水枪对人喷射;

23.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

交叉作业规范

24.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

25.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

26.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。