三工位撤垛机安全操作规程主要包括以下几部分:
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与控制
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 个人防护
本规程旨在确保三工位撤垛机的安全运行,防止设备故障及人员伤害,提高生产效率,降低维护成本,保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作,能有效预防意外事故,提升工作场所的整体安全水平,体现企业对员工安全健康的责任和关怀。
1. 设备检查与启动
- 在开始工作前,务必检查撤垛机各部件是否完好,无明显磨损或损坏。
- 确认电源连接稳定,无裸露电线,接地良好。
- 启动设备前,确保无人在机器活动范围内。
2. 操作流程与控制
- 按照操作手册进行操作,切勿私自调整设置。
- 进行撤垛作业时,保持注意力集中,避免误操作。
- 当物料堆积过高或不稳定时,暂停作业,重新调整堆垛。
3. 紧急情况处理
- 遇到设备异常或故障,立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
- 若发生物料倒塌,迅速撤离现场,避免被压伤。
4. 维护保养
- 定期对撤垛机进行清洁,清除积尘和杂物。
- 按照厂家建议定期进行润滑和部件更换,确保设备良好运行状态。
- 不得在未经专业培训的情况下自行拆卸或修理设备。
5. 个人防护
- 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和安全鞋。
- 遵守作业区域的禁止吸烟、饮食等规定,防止意外发生。
- 工作期间,严禁佩戴可能导致挂扯的首饰,长发应盘起。
在执行本规程时,每位员工都应具备自我保护意识,遵循“安全第一”的原则,时刻保持警惕。企业也应定期组织安全培训,确保员工熟悉并理解这些操作规程,共同营造一个安全的工作环境。在日常工作中,我们应持续改进,不断提高安全操作的标准,以实现零事故的目标。
1.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品;
2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;
3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否可靠;
4.确保周边危险区域无人后,检查三工位伺服是否正常
5.检查升降平台及各信号灯是否正常;
6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;
7.设备运行时,如果发现异常或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;
8.在升降平台上,抬下次品板时要注意脚下是否打滑、踩空;
设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;
9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;
10.操作摆渡车时,必须一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否牢固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;
11.操作牵引机时,需两人配合操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;
12.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
13.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
14.各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;
15.对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留;
16.设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
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