液化气储罐安全操作管理规程

有哪些

1. 液化气储罐的日常检查

2. 储罐的填充与排放操作

3. 应急处理程序

4. 定期维护与保养

5. 人员培训与安全教育

6. 紧急情况下的疏散与报警

目的和意义

本规程旨在确保液化气储罐的安全运行，预防和控制潜在事故，保护员工的生命安全和企业财产，同时遵守国家相关法规和行业标准，提高企业的安全生产水平。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长储罐使用寿命，保障供气稳定，为企业的正常运营提供有力保障。

注意事项

1. 液化气储罐操作前，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。

2. 储罐检查，定期检查储罐的腐蚀状况、焊缝质量、压力表读数、安全阀状态等，发现异常及时报告并处理。

3. 填充与排放，遵循“先开低压、后开高压”的原则，避免快速填充导致超压；排放时要缓慢，防止气流冲击引发危险。

4. 应急措施，设立清晰的应急预案，如泄漏、火灾等情况，操作人员应熟悉并能迅速执行。

5. 维护保养，定期进行储罐内外清洁，保持良好的通风条件，防止积液和积尘。

6. 人员培训，所有操作人员需经过专业培训，掌握液化气性质、储罐操作方法及应急处置技能。

7. 安全距离，储罐周围应设置安全区域，禁止无关人员进入，严禁在储罐附近吸烟或进行明火作业。

8. 监控系统，确保储罐的压力、温度监控系统正常运行，及时发现异常情况。

9. 记录与报告，所有操作过程应做好详细记录，发现异常情况立即报告，并跟踪处理结果。

10. 持续改进，定期评估和更新操作规程，根据实际情况调整和完善安全管理措施。

以上规定务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工需提高警惕，共同构建安全的工作环境。

液化气储罐安全操作管理规程范文

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07