沼气工程系统安全操作管理规程

有哪些

沼气工程系统安全操作管理规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对沼气设备进行检查，确保其正常运行，及时处理故障和磨损部件。

2. 操作人员培训：所有操作人员需接受专业培训，了解沼气工程的基本原理、安全操作流程及应急处理措施。

3. 安全设施配备：确保现场配备足够的消防器材、气体报警装置和个人防护装备。

4. 工程监控：建立完善的监控系统，实时监测沼气工程的各项运行参数，防止异常情况发生。

5. 应急预案：制定详细的安全应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

6. 环保合规：遵守环保法规，确保沼气工程的排放符合标准。

目的和意义

沼气工程系统安全操作管理规程旨在保障沼气工程的稳定运行，提高能源利用效率，同时保护人员生命安全和环境。通过规范操作，可以预防设备故障引发的事故，减少经济损失，提升企业形象。此外，良好的安全管理也有助于提高员工的工作满意度，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员在进入工作区前必须穿戴好个人防护装备，严禁携带火源。

2. 设备启动前，需确认无泄露、无异常声响，方可开启。

3. 沼气工程区域应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。

4. 定期清理沼气池，避免堵塞影响沼气产生。

5. 发现气体泄漏，应立即关闭相关阀门，启动应急预案，不得自行处理。

6. 对于复杂的设备维修，应由专业技术人员进行，不得擅自操作。

7. 培训过程中，要确保员工充分理解和掌握安全操作规程，定期进行复训。

8. 在紧急情况下，优先保证人员安全，然后按照预案进行处理。

9. 沼气工程的运行数据应准确记录，以便分析和改进。

10. 定期评估安全管理体系的有效性，不断优化和完善。

以上规程的执行需要全体员工的配合与坚持，只有将安全意识融入日常工作中，才能确保沼气工程系统的安全运行。

沼气工程系统安全操作管理规程范文

本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)运行管理

① 运行管理人员(操作人员、维修人员、安全监督员)必须熟悉沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。

② 运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,按时准确的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避免水、泥、气的泄漏,发现运行异常时,应采取相应措施,及时上报并记录后果。

③ 运行管理人员应从运行管理中不断总结经验,提高沼气工程的运行效率和稳定性。

(2) 维护保养

① 沼气站应制定维护保养计划,维修人员必须熟悉沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。

② 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,经常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。

③ 维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。

(3) 安全操作

① 沼气站必须建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。

② 沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;严禁违章明火作业,动火操作必须采取安全防护措施,并经过安全部门审批。

③ 电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

④ 上下爬梯,在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时,应注意安全,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。

⑤ 严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时,必须采取安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下,同时防止缺氧。

⑥ 运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作,并应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必须通风良好。

2 格栅

(1) 运行管理:格栅应及时清理(每天至少两次);采用机械格栅清捞杂物时,应观察机电设备的运转情况;清除的栅渣应妥善处置。

(2) 维护保养:发现格栅部件故障或损坏时,应立即修理或更换;及时冲洗场地,保持格栅周围清洁。

(3) 安全操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有安全防护措施和有效的监护。

3 沉砂池

(1) 运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池排除的沉砂应及时外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点,并及时处理和处置。

(2) 维护保养:排砂管应经常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。

(3) 安全操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全;建在室内的沉砂池应注意通风。

4 集水井

(1) 运行管理

① 开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的准备工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。

② 搅拌器和水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有异常的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。

③ 应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁卫生,各种器具应摆放整齐,并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

(2) 维护保养:井内悬浮杂物应及时清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准及时更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0℃时,必须放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应及时清洗;定期检修井内液位探针。

(3) 安全操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并及时报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发现有以下情况时应立即停机:异常声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。

5 固液分离机 (请阅读《固液分离机操作规程》)

(1) 运行管理:按照运行的固液分离机技术文件要求,开机前应做好检查准备工作;开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常;固液分离机工作时,应时刻观察固液分离机的运转情况,发现故障应立即停车检修;筛孔堵塞应及时清疏;分离、拦截的固形物质应及时清除,并应妥善处理和处置。

(2) 维护保养:固液分离机出现故障或部件损坏时,及时检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分离机停机后应及时清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡30分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。

(3) 安全操作:禁止从正在运转的固液分离机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发现异常声响,机器震动大,电机超载,应立即停车检查处理:检修固液分离机高位水箱,应注意安全,并做有效的监护。

6 沉淀酸化调节池

(1) 运行管理:根据水量调整调节阀到合理位置;应及时清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。

(2) 维护保养:定期检查出水调节阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。

(3) 安全操作:清捞浮渣时应注意防滑;室内池应注意通风。

7 污泥干化场

(1) 运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并均匀平铺于干化场上,污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应根据一定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应减少使用次数;应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。

(2) 维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、维修,排水管道应定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化场上操作时,应采取防滑等安全措施:严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池

(1)启动调试

① 红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。

② 红泥塑料厌氧池的启动可采用其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培养;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采用分批培养法,也可采用连续培养法。

③ 如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2℃为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。

④ 启动开始时,负荷应以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d为宜;对于高浓度(cod>5 000 mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。

⑤ 红泥塑料厌氧池启动时,应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。

(2) 运行管理

① 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发现漏气,及时维修。

② 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,掌握红泥塑料厌氧池运行工况,并根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定: ph6.5~7.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%~80%。

④ 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5~1.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。

⑤ 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。

(3) 维护养护

① 红泥塑料厌氧池宜3~5年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修,非专业人员不得擅自入池检修;应及时清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。

② 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。

③ 红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度4℃~20℃,并保持池内水位高度,并定期搅拌。

(4) 安全操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应立即停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应采取安全防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标志,严禁烟火。

9 后沉池

(1) 运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到沉淀酸化调节池或红泥塑料厌氧池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。

(3) 安全操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

10 升流式渗滤池(以下简称渗滤池)

(1) 运行管理:应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流均匀;应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池根据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必须更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

11 仿生态氧化沟

(1) 运行管理:保持仿生态氧化沟的适当水位,不能溢出池外;及时清除氧化沟内杂物,保持水流畅通;根据水质情况,保持水生植物的合理密度,及时清理多余的水生植物。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理;根据水质情况清洗过滤槽、滤屏、填料;氧化沟每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时,应采取安全及监护措施。

12 贮液池

(1) 运行管理:保持贮液池的适当水位,不能溢出池外;贮液池的漂浮杂物及浮游植物应适时清理;采取措施控制气味扩散和蚊虫滋生。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理。

(3) 安全操作:在人口比较密集的地方,定期检查和维护贮液池周围的防护栏和安全标志牌。

13曝气池

(1) 启动调试

① 曝气池在启动之前应做好以下准备工作:建立化验室及配备所需检测项目的所有仪器药剂;准备日常运行记录表;配备若干机油(主要是罗茨风机和电机上在使用前必须加油)。

② 一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜(实际污泥量以不同含水率计算)。

③ 启动鼓风机,通过阀门控制进行闷曝。

④ 在启动运行时,一般先引入污水量约20%,逐渐增加污水的进水量,开动污泥回流泵;活性污泥经过20天左右培养成熟后,即可满负荷进水,并根据情况定期外排剩余污泥于浓缩池。

(2) 运行管理

① 应经常对污水站进行巡视,发现异常情况,应采取处理措施。

② 观测曝气池混合液的静沉速度、sv及svi,若活性污泥发生污泥膨胀,判断膨胀原因,并及时采取处理措施;经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施;注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否微孔曝气管堵塞或脱落情况,并及时更换;测定曝气池混合液的do,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统;经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。判断污泥异常流失原因,并采取针对措施及时解决;经常观察终沉池液面,看如果出现污泥上浮现象,应及时采取针对措施避免影响出水水质。

③ 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析测量与记录应测试项目:曝气混合液的sv及do(有条件时每小时一次或在线检测do)。 每日应测定项目:进出污水流量q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标:codcr、bod5、ss、ph值、污水水温、活性污泥生物相。

⑤ 应经常观察鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录,遇到异常情况不能解决的,应立即停机;若出现打雷闪电天气,应立即停止一切运行设备。

(3)维护保养:曝气池宜3~5年清理检修一次,各种管道及闸阀应每年进行一次检修;风机的油量必须在油镜中心线以上位置,运行360小时后必须换油,定期做维护;经常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。

(4) 安全操作:应定期对人工护栏进行检查,如有问题,应立即进行检修;鼓风机在运行过程中,不得超过设计的压力,并应预防触电事故的发生。

4 沼气净化、贮存与供气系统

(1) 运行管理

① 沼气净化、贮存装置:气水分离器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放,排水时应防止沼气泄漏;脱硫装置应定期排污,脱硫剂应定期再生或更换,冬季气温低于10℃,应采取保温措施;定期检查卸压装置水位是否正常,如有降低,及时补充;定时观测红泥塑料贮气袋的储气量,并做好记录,气应尽可能的充分利用,多余需排放的沼气应用火炬燃烧;检修沼气净化装置或更换脱硫剂时,应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。

② 增压机:沼气增压机电源电压必须符合电动机额定工作电压;开机前及使用中,应检查润滑油油位是否符合要求,第一次使用50小时后应更换全部机油;检查机器运行是否正常,运行中如发现声音、温度异常应及时关闭电源并请专业人员进行检修;增压机的启动必须在贮压罐内压力低于0.04mpa时进行;增压机的压力继电器设定的压力范围:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 贮压罐:运行中保持贮压罐压力为0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

④ 阻火净化分配器:应经常观察输出沼气压力是否为设定压力,通过调节减压阀,达到所需压力,减压阀前压力为0.04mpa~0.09 mpa,阀后5kpa~30kpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

⑤ 应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 维护保养

① 每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏,检查机组有无异常声响和泄漏,检查仪表读数是否正确,并按照增压机的使用说明给增压机及时更换油。

② 每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;检查安全阀是否正常卸压,并排放冷凝水。

③ 每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱;加注润滑油于增压机电动机轴承上。

④ 红泥塑料贮气袋运行5~10年应清理内部积水与污物。

⑤ 寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰,加入200g食盐进行防冻。

⑥ 维修及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机 主机腔内。

(3) 安全操作

① 操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡视或操作维修时,不得穿带铁钉的鞋子,并注意贮气袋坪的预埋挂钩,以免刮伤。

② 保养、维修时应断电、关闭前端阀门,并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志,严禁违章明火带电作业。

③ 在增压机的启动和运行中,应预防触电事故的发生。

④ 在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。