化产品库安全操作规程
一、人员管理
1. 所有进入化产品库的人员必须穿戴适当的防护装备,包括化学防护服、安全眼镜和防化学品手套。
2. 未经培训的人员不得进入库区,所有新员工需完成安全培训并通过考核后才能上岗。
二、设备设施
3. 库区应配备足够的消防设施,如灭火器、自动喷水系统,并定期进行检查维护。
4. 化学品储存区域应设有通风设备,确保空气流通,减少有害气体积聚。
5. 安装监控系统,24小时监控库区状况,及时发现异常。
三、化学品储存
6. 不同性质的化学品应分开存放,避免相互反应引发事故。
7. 易燃易爆化学品应存放在防火防爆的专用区域内。
8. 对于有毒或腐蚀性的化学品,需标明警示标签,储存容器保持完好无损。
四、操作流程
9. 入库和出库化学品必须详细记录,确保库存准确无误。
10. 在搬运化学品时,应轻拿轻放,防止破损泄漏。
11. 使用化学品前,确认其安全数据表(msds),了解其安全操作要求。
五、应急处理
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2. 制定应急预案,定期进行演练,提高员工应对突发情况的能力。
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3. 发现化学品泄漏,立即启动应急程序,通知相关人员并封锁现场。
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4. 建立紧急疏散路线,确保在紧急情况下人员能迅速撤离。
化产品库安全操作规程旨在保障员工的生命安全,预防和减少化学事故的发生,保护环境,维护公司的正常运营。通过规范化的操作流程,可以降低潜在风险,提高工作效率,同时增强企业的社会责任感和公众信任度。
1. 遵守规程是每个员工的责任,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 防护装备的穿戴要正确到位,不得随意脱下或替换。
3. 在库区内禁止吸烟、饮食,避免引发火灾或中毒事件。
4. 发现设备故障或化学品异常,应及时报告,不得自行处理。
5. 定期进行安全检查,及时消除隐患,确保库区的安全稳定。
本规程旨在提供指导,具体操作还需结合实际情况灵活运用,每位员工都应时刻保持警惕,以确保化产品库的安全运行。
1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本部门(检修人员例外),进出人员必须履行登记手续。
3、部门员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入现场,进入煤焦油槽区必须戴好安全帽.
4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒。
7、设备管道应密闭不漏,检修时要用防爆工具,尽量避免有铁器撞击,防止产生火花发生事故。
8、注意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好,并定期检测电阻。
9、严禁用化产品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。
10、本库房区域内禁止堆放易燃易爆品.
11、规范产品装车,必须保证拉运车辆安装好防火罩,汽车接地良好;同时杜绝非操作人员乱动阀门等违规行为。
12、灌装车辆到指定位置后熄火,司机不得在此修理和擦拭车辆。
13、粗笨、焦油装车注意事项:
a)禁止装车司机及岗位人员、其他人员吸烟或使用明火,撞击铁器。
b)装车之前,必须用蒸汽进行暖管,防止堵塞。
c)装车时,专人盯装,并注意储槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。
d)装车时,必须准备好消防器材,并有专人盯装。
e)装车后,必须对焦油泵和管道吹扫、放空。
14、装车时,不得折扭软管或拉长到极限;装车管应牢靠地插入槽车内,集中精力,认真操作,作到不洒不冒。
15、注意发生危及安全的情况时,应立即停止灌装;发生跑、冒、洒、漏油时,必须清理完现场后,加油车才能启动离去。
16、卸完油后,油罐车不可立即启动,应待油罐车周围油气消散后(约5分钟)再启动。
17、禁止使用能产生静电的工具。
18、对于易燃易爆化产品,操作人员须消除静电后方可现场操作。
19、消防器材应按照标准配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得改为它用.
20、 严禁私自挪动警示标志,保证各种警示标志醒目并在正确位置上。
21、 冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
22、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤。
23、时刻保证现场仪表与中控显示一致,现场液位计时刻保持完好,员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。
24、化产品不慎泄露,要及时启动应急预案,上报领导;采取措施,降低损失。
25、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
26、每年定期进行职业病健康体检。
27、定期组织学习职业病健康防治知识。
28、本岗位员工在才工作期间处理有毒化学品时必学佩带防毒口罩
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