提取车间喷干塔安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保喷干塔设备完好无损，各部件连接紧固。

- 检查塔内清洁，无残留物料。

- 准备好操作所需的工器具和个人防护装备。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动干燥系统，包括加热器、风机和控制系统。

- 监控进料速度和喷雾压力，保持稳定。

- 定期检查塔内温度和出料状态。

3. 停止与清理：

- 按顺序关闭设备，先停料，后降温，最后切断电源。

- 清理塔内及周边区域，防止积尘。

4. 应急处理：

- 设备故障时，立即停机并报告维修。

- 发现异常温度、烟雾或气味，启动应急预案。

目的和意义

本规程旨在确保提取车间喷干塔的安全运行，减少设备损坏和人身伤害风险，提高生产效率，保障产品质量，并符合企业安全生产法规要求。通过规范的操作流程，降低事故隐患，保证员工的生命安全和企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止粉尘吸入和眼部受伤。

3. 进行设备检查时，确保电源已断开，防止触电。

4. 在塔内温度未降至安全范围内时，禁止进入进行清理。

5. 遵守物料进料规定，严禁超负荷运行，以防设备过载。

6. 喷干过程中，如发现物料堵塞，应立即停机处理，切勿强行操作。

7. 保持工作环境整洁，定期清理设备，防止粉尘堆积引发火灾。

8. 一旦发生紧急情况，立即启动应急响应机制，确保人员迅速撤离现场。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护车间的和谐与安全。

提取车间喷干塔安全操作规程范文

1 目的:

为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。

2 适用范围:

本规程适用于提取喷干岗位作业

3 内容:

1.开机前检查:

(1) 压缩空气阀门是否开启(应为开启)。作用:供应主塔气锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。

(2) 送料泵进料阀门是否关闭(应为关闭)。作用:防止开机进水时水回灌到储料罐内。

(3) 三楼进料口阀门(应为开启)。作用:使料液和水进入到塔内进行干燥。

(4) 三楼润滑油泵油位(开机时50%以上)。作用:使雾化器能得到充分的润滑使之正常运转,润滑油不易加满,容易产生漏油现象。

(5) 油泵冷水循环阀门(应为开启)。作用:使用循环水来为油泵内降温。

(6) 七度水阀门(应为开启)。作用:供应冷风机和润滑油泵的循环水。

(7) 二楼塔门(应为关闭)。作用:防止液体和粉料飞出。

(8) 振动筛套袋(应为套上)。作用:在振动筛副下料口套上包装袋防止粉料的溢出。

(9) 燃气阀门(应为开启。屋外总阀常开,此燃气阀门为燃烧器旁的进气阀门)。作用:助燃烧器点燃。

(10) 包装机上批袋数(应为清零)。作用:准确记录生产时所得到的袋数。

(11) 巡检二楼天然气排空阀门(红色管路)状态。(应为关闭)

(12) 巡检二楼压缩空气电源是否开启(应为开启)

2.开机控制流程:

打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机(开关在机器上)——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为h025(调整泵比方法同控制出风温度方法)后进水——夹套风机开——去三楼查看油压(正常为0.28mpa——0.6mpa,如不正常检查油泵油位)——将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。

注:送料泵出现ol2代码,说明电流过载故障,重启时手动辅助送料泵转动。

3.关机控制流程:确认罐里没有料后关闭进料阀门,开启水阀冲洗管路,15——20分钟后关闭燃烧器——送料泵——一次水阀(水阀)——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时关闭引风机——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内的粉料清理干净,查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次关闭——关总电源——关控制柜电源。

控制工序应由一人操作,工序负责人进行复核,复查,保证成产顺利进行。生产完毕应由工序负责人核对后签字。(在成产过程中如有异常发生,应及时报告工艺员及车间主任,并会商解决。)

4.生产期间每小时进行巡检。内容如下

1) 观测罐内体积(确保浓缩液的浓稠度和及时加水,冲洗。)

2) 振动筛运转情况(是否发生堵料,漏料的情况。)

3) 天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。)

4) 天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。)

5) 燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。)

6) 天然气红色排空阀门状态(应为关闭,防止天然气的流失)

注:关闭雾化器后马上关闭润滑油泵,防止油漏到塔里。关机完毕后去送料罐内的积水倒掉。

5.仪表显示标准(进料时)

进风温度:195——200℃

出风温度:107——115℃ (夏天为 95-100)

布袋除尘出口温度:不得高于130℃

塔内负压:-0.3—— -0.5千帕

雾化器调速:50.00(固定不变)

所有温度控制表出现hh代码时表示该温度探头已坏,需更换后方可开机

6.控制出风温度的方法

先手动调仪表百分比来控制出风温度,按住↓键和set键出现h000,←键控制小数点位置,↑键控制百分比上升,↓键控制百分比减少,可先调整到30,如不稳定可继续进行微调

每月的27号检查燃气管路气密性以保证安全生产(将肥皂水倒在管路接口处,观察是否有气泡)

如燃烧器无法点燃,先查看燃气阀门是否开启,燃气压力值是否达标(118mpa)。擦拭光敏管。如压力值没有达标向泰华燃气报修。

7.气锤注意事项

生产时气锤应保持连续工作,若期间停止工作按如下方法检查

(1) 压缩空气气源压力是否在0.6mpa以上

(2) 压缩空气气源管路是否有损坏

(3) 压缩空气气源管路上的各个接头是否有损坏,漏气

(4) 压缩空气气锤螺栓是否有松动

8.罐底循环泵操作和注意事项

(1) 开启循环泵前,停止进料,开启一次水阀门(停料进水)。

(2) 将平台软管放入所对应的二次水洗罐内

(3) 开启循环泵的进料阀门

(4) 开启循环泵开关(位置:提取卧螺控制柜旁)

每次循环时间为20-30分钟。

生产过程中若下料过慢(10分钟7kg以内),将循环泵开启。

停泵后从软管中取样,送至提取检测固含量。

9.工艺卫生和环境卫生

工艺卫生:每隔3小时对包装间进行清理,收集落地粉料进行回收。

环境卫生:交接班之前对控制室进行清扫,按照洁净区环境卫生要求执行。

10.清场

10.1 清场时间频次:每次生产操作结束,或本次清场后超过七天。

10.2 清场由本岗位操作工执行,工序负责人复核,质监员检查并最后确认。

10.3 清场项目、方法及要求

10.3.1 物料:将粉料进行入库。

10.3.2 文字型材料:本次生产操作岗位sop、生产工艺规程、批生产记录,交车间工艺员。

10.3.3 包装操作间:按一般生产区车间厂房清洁规程进行清洁,应洁净无粉尘。

10.3.4 容器、生产工具、洁具:按一般生产区容器、生产工具、洁具清洁规程进行清洁,应洁净无异物,并放在指定区域。

10.3.5 生产废弃物:按生产过程“三废”处理规程及时清理,运送到指定地点。

11.安全和劳动保护

本岗位涉及到天然气,为高危岗位。

安全:巡检时注意楼梯陡峭发生跌倒

包装间操作人员远离电机皮带,夹包装袋时应注意手的位置,防止夹伤。

安全巡检到位,防止天然气泄漏而发生安全事故。

劳保:岗位人员配发手套,口罩,工作服,工作鞋,生产时都应佩戴齐全,每月定时定量发放劳保用品,如有丢失或者损毁,自行解决