液氯消毒系统安全操作规程

有哪些

液氯消毒系统安全操作规程

液氯消毒系统是一种广泛应用的水处理设备，主要用于饮用水、游泳池水及工业废水的消毒。本规程主要包括以下几个关键环节：

1. 系统启动前的检查

2. 液氯储存与输送

3. 氯气投加控制

4. 应急处理措施

5. 日常维护与保养

目的和意义

液氯消毒系统的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的泄漏事故，同时保证消毒效果，维持水质卫生，保障公共健康。通过规范的操作流程，可以降低风险，提高工作效率，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 系统启动前，检查液氯储罐是否有破损，阀门是否密封良好，压力表、液位计是否正常。

2. 液氯储存应远离火源，保持通风良好，严禁烟火靠近。储罐周围应设有泄漏应急处理设备。

3. 投加氯气时，遵循“少量多次”的原则，避免一次性大量投放导致浓度波动。使用自动控制系统，实时监测氯含量。

4. 如遇紧急情况，如氯气泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭氯气供应，开启应急排风设施，并报告相关部门。

5. 定期进行设备维护，包括清理、润滑、紧固，确保设备运行正常。特别注意定期检查管道连接处，防止腐蚀或松动。

6. 工作人员需穿戴防护装备，包括防毒面具、防护服和手套，避免直接接触氯气。

7. 对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和应急处理能力。

8. 记录每次操作的详细信息，包括液氯用量、系统运行状态等，以便追踪分析，及时发现并解决问题。

本规程的执行需要全员参与，每个环节都不能忽视。只有严格遵守，才能确保液氯消毒系统的安全高效运行，为我们的生活和生产提供安全可靠的水源。

液氯消毒系统安全操作规程范文

1 加氯操作步骤

1.1吨级氯瓶放置时,必须两接口垂直地面向上,防止有液氯进入真空调节器,接铜管时必须接上部接口。

1.2为防止湿空氯进入加氯系统 ,腐蚀铜铁设备,换氯瓶时,若不能立即接氯瓶,铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后,用氨水检查接口部分,无液氯泄漏,方可使用;

1.3开加氯机步骤,首先开加压力水,让水射器先拉真空,同时加氯机和旋钮关闭,(向右至底部),然后开氯瓶压力1/8圈,观察汇流排上压力表的压力,一般氯气刚启用时时压力在0.8mpa左右,再调正加氯机旋钮,加氯即完成。

1.4当氯瓶氯气逐渐减少时,氯瓶接口阀门也可以逐渐开大,保持氯气一定压力。

1.5关加氯机时,先关氯瓶阀门,待氯气抽空后再停压力水。

1.6加氯机长期不用时,为防止水射器小孔堵塞,先解开进水胶管冲洗,再接上拉真空。

1.7当氯瓶阀门已开大,氯气压力表接近0.03mpa,注意表明要换氯气。

2 加氯操作注意事项:

2.1使用氯气的车间(作业场所)空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3;

2.2更换氯瓶或者使用一段时间后,应检查氯化系统管道,必须完好,连接紧密无泄漏;

2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫;

2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近;

2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶,可采用45℃以下的温水加热;

2.6应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用;

2.7开启瓶阀要缓慢操作,并闭时亦不能用力过猛或强力并闭;

2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节;

2.9瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,钢瓶应保留5kg以上的余氯;

2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放;

2.11禁止露天存放,也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放;

3 氯气消毒日常操作规程

3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。

3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识;懂得加氯机(转子加氯机)的构造和性能;熟悉氧气呼吸目的用途、结构,工作原理和使用方法。

3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中,严禁碰撞、爆晒,应注意将氯瓶帽旋紧,不能使瓶盖受压防止漏气,移动后应使氯瓶安放平稳。

3.4氯瓶及加氯机放置处,防止强烈日光或其它热源(如烟火、烘炉等)烘晒,运氯瓶车辆严禁代运其它人。

3.5加强巡查,查看氯气钢瓶,管道等是否有锈蚀,法兰密封不好造成的氯气泄漏。

3.6氯气钢瓶,加氯机等设备不能带故障使用,发现故障及时修理。

3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。

3.8使用液氯处应备有防毒面具,防毒面具必须放在易取的固定位置,日常精心保养,保管,定期进行检查。

3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象,千万不能用鼻嗅闻,应用氨水熏查,不能放入浇水,应迅速打开门窗,开启排风扇,戴好防毒面具,启动氯吸收装置。

3.10开启氯瓶阀时,人站上风并缓慢旋转,发现氯瓶阀门过紧难旋转开时,不要使用铁具敲击,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。

3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度,进氯导管温度不得低于氯瓶温度,防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。

3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。

3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时,迅速关闭瓶阀,切断氯源防止逸氯。

3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量,并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》,为确保水质,做好出厂水余氯含量测定,并要详细记录。

3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机,氯瓶使用情况,各部件是否完好正常,对维修工具防毒保护器具用品要保持完整无缺,经常处于良好状态。

3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生,搞好文明生产,做好交接班记录。

4 液氯钢瓶安全使用管理条例

为保障加氯系统的安全操作,保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例:

4.1氯气瓶的入库

4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装;

4.1.2在对氯瓶收货时,应检查氯瓶及角阀状态,检查橡皮套的安装情况,确定无误后,对氯瓶验收登记可入库;

4.1.3氯气瓶吊装,由起重工负责操作,起重机使用前,必须进行安全性检查,确保正常;

4.1.4氯瓶在吊装中,必须戴好瓶帽、橡皮套,严禁撞击;

4.1.5氯瓶在氯气库内贮存,设置空瓶区、满瓶区分开放置,禁止混淆;

4.1.6氯瓶堆放时,横向卧放,并留出吊运间距和通道,存放高度不得超过二层。

4.2连接铜管使用注意事项

4.2.1连接铜管必须按标准进行加工制造;

4.2.2连接的垫片必须采用铅垫,禁止使用其它材质的垫片;

4.2.3连接铜管应经常检查,发现损坏及时更换;

5 加氯系统的安全检查

5.1运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检,发现漏氯启动排气扇,找出故障部位,同时切换备用设备运行,严禁设备带故障运行;

5.2设备部每天对加氯系统进行一次完全检查,发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。

6 泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查

6.1应定期对漏氯报警装置、探头、传感器进行检查维护,确保其正常使用;

6.2排风扇装置应定期进行检查维护,确保其正常使用;

6.3泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护,确保其正常使用。

7 氯气严重泄漏紧急处理程序

7.1负责人员

氯气严重泄漏的紧急处理由值班人员及时发现并上报领导,处理漏氯事故必须有两人以上在现场。

7.2所用工具及存放位置

7.2.1氯瓶专用扳手,存放于氯瓶间现场储物箱中,开闭氯瓶用;

7.2.2氨水存放于氯瓶间现场,检查漏氯用;

7.3防护设备

7.3.1以下防护设备存放于加氯机房消防箱中;

7.3.1.1防毒面具两套;

7.3.1.2橡胶雨衣(上衣)两件;

7.3.1.3带袖橡胶手套两双;

7.3.2紧急防护工具存放于加氯机间,内有:

7.3.2.1氯阀嘴密封盖两只;

7.3.2.2氯瓶安全阀一只;

7.3.2.3阀嘴垫圈四只;

7.3.2.4300_36活动扳手一只;

7.3.2.5氯瓶密封罩两只;

7.3.2.6氯瓶专用扳手一把;

7.3.2.7漏氯事故专用笔记本一本;

7.3.2.8专用记录笔一支;

8 紧急处理程序

8.1加氯工在发现漏氯报警后,立即到达加氯间大门口,启动排气扇和中和塔;

8.2立即电话通知运行班长和副班长,并通知专管氯气人员;

8.3进入氯气间必须两人,并穿带防护面具及服装手套,携带专用工具包;

8.4确定正在使用的氯瓶,关闭氯瓶角阀;对于未安装的氯瓶的角阀发生泄漏可采取以下方法之一:

8.4.1用氯瓶安全阀加垫圈连接,连接安全阀时安全阀应全开放,连接紧密后再关闭安全阀;

8.4.2用氯阀嘴密封盖加垫圈密封阀嘴;

8.4.3用氯瓶密封端盖封死氯瓶;

以上处理方法应按顺序选用一种即可封闭氯阀泄漏;

8.5打开加氯间通往室外的门窗,检查处理点和其它安装的氯瓶及管路接点等;

8.6处理完毕后做漏氯事故处理记录。