液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程

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液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程

液态氧气、氩气和氮气作为工业生产中的重要原料，其安全、高效灌充对于保障生产线的正常运行至关重要。本规程旨在规范储罐的灌充流程，确保作业的安全性与效率。

目的和意义

1. 保证灌充过程的安全性，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等安全事故。

2. 提高灌充效率，减少物料损耗，降低生产成本。

3. 确保气体纯度，满足生产工艺对气体质量的要求。

4. 建立标准化作业流程，提高员工的操作技能和责任感。

注意事项

1. 准备工作：

- 检查储罐：确认储罐无损坏、腐蚀，阀门、密封件完好无泄漏。

- 安全设施：确保压力表、安全阀、紧急切断阀等功能正常，配备灭火器材。

- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防静电服等，以防意外。

2. 灌充操作：

- 开启前检查：连接管道无松动，压力稳定，气体纯度符合标准。

- 缓慢灌充：控制灌充速度，避免过快产生大量气泡，可能导致超压。

- 监控压力：灌充过程中持续观察压力表，保持在安全范围内。

- 切断阀使用：当储罐达到预定容量时，及时关闭灌充阀，避免过充。

3. 安全措施：

- 禁止烟火：灌充区域严禁吸烟和使用明火。

- 通风条件：确保工作场所通风良好，防止气体积聚。

- 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。

4. 记录与维护：

- 记录灌充量：每次灌充后，详细记录气体种类、灌充量、时间等信息。

- 定期检查：对储罐进行定期维护检查，发现问题及时维修。

5. 培训与监督：

- 员工培训：定期对操作人员进行灌充操作及应急处理的培训。

- 工作监督：管理人员需现场监督，确保操作规程的执行。

6. 异常情况处理：

- 如遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止灌充，按照既定应急预案进行处理，并上报上级。

本规程的实施需要全体员工的理解与配合，通过规范化的操作，我们能够确保液态氧气、氩气、氮气的灌充工作安全、高效地进行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程范文

1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书;压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计;初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。

4、 液体槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。