空分氩提取和液化装置安全操作规程

有哪些

空分氩提取和液化装置是工业生产中用于分离和液化氩气的关键设备，主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、低温精馏塔、冷箱、液化器、储罐及相关的管道、阀门和控制系统。

目的和意义

该装置的主要目的是从空气或其他含氩混合气体中高效、经济地提取纯氩，以满足电子、焊接、照明等行业的需求。氩气的纯度和产量直接影响到下游产品的质量和生产效率，因此，确保空分氩提取和液化装置的安全操作至关重要，它不仅关乎企业的经济效益，更关乎工人的生命安全和环境保护。

注意事项

1. 操作前准备：

- 对装置进行全面检查，确保所有设备完好无损，阀门、仪表工作正常。

- 确认工艺流程图，了解操作步骤和紧急停车程序。

- 检查冷却介质（如液氮）的供应情况，保证充足。

2. 启动运行：

- 缓慢开启原料气进口阀，避免压力突变导致设备损坏。

- 观察塔压、塔温等关键参数，确保在设定范围内。

- 液化器启动后，密切监控液位，防止溢流。

3. 运行期间监控：

- 定期巡检设备，检查有无泄漏、异常声响或振动。

- 对仪表读数进行记录，及时分析和调整工艺参数。

- 若发现异常，立即报告并采取相应措施，如必要时启动紧急停车系统。

4. 维护保养：

- 定期清洁和润滑设备，防止积灰、腐蚀和磨损。

- 定期进行压力测试和安全阀校验，确保其可靠性。

- 根据设备使用情况，适时更换易损件，如密封圈、过滤器等。

5. 停机与检修：

- 停机前，先减负荷，然后逐步关闭各阀门，避免压力骤降。

- 检修时，切断电源，挂警示牌，确保安全。

- 严格按照检修规程进行，修复后进行试运行，确认无误后再投入生产。

6. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，提高员工应对突发情况的能力。

- 发生泄漏、火灾等事故时，迅速启动应急响应，疏散人员，控制现场。

7. 环保要求：

- 排放的气体应符合环保标准，避免对环境造成污染。

- 废弃物要妥善处理，遵守相关法规。

8. 人员培训：

- 所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

通过以上操作规程，我们可以确保空分氩提取和液化装置的安全稳定运行，保障生产效率和产品质量，同时减少潜在的风险和损失。务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能忽视。

空分氩提取和液化装置安全操作规程范文

1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1ppm;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。

9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。

14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。