橡胶试验胶料配料混炼操作规程

有哪些

橡胶试验胶料配料混炼操作规程

一、原料准备

1. 确定配方：根据试验需求，查阅并理解橡胶配方，包括生胶、填充剂、硫化剂、促进剂、软化剂等各组分的配比。

2. 称量：精确称量每种原料，误差控制在±0.1%以内，确保试验结果的准确性。

二、混炼过程

3. 清洁混炼设备：检查并清理混炼机，确保无残留物影响新胶料的纯度。

4. 加料顺序：先加入生胶，再依次加入填充剂、硫化剂、促进剂，最后加入软化剂。每种材料加入后需充分搅拌均匀。

5. 混炼时间：根据胶料特性设定适宜的混炼时间，防止过混导致胶料性能下降。

三、混炼后处理

6. 割胶片：混炼完成后，将胶料从混炼机中取出，割成适当大小的胶片，便于后续试验操作。

7. 化学分析：取样进行化学分析，确认胶料成分符合配方要求。

8. 存储：将胶片存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和湿度影响胶料质量。

目的和意义

橡胶试验胶料配料混炼操作规程旨在确保试验数据的准确性和一致性，通过规范化的流程控制，提高试验的可重复性和可靠性。该规程有助于研发人员更好地理解和控制橡胶产品的性能，为新材料的研发和生产工艺优化提供科学依据。

注意事项

1. 个人防护：操作过程中务必佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止化学物质溅伤或吸入。

2. 安全操作：混炼机运行时，禁止将手或其他物体伸入机器内，防止意外发生。

3. 原料管理：对过期或不合格的原料要及时清理，避免误用。

4. 环保意识：处理废弃胶料时，应遵循环保规定，不得随意丢弃。

5. 记录与追溯：详细记录每次配料混炼的过程和结果，以便于问题排查和改进。

以上规程需严格执行，确保试验质量和安全，同时也为橡胶行业的技术进步贡献力量。

橡胶试验胶料配料混炼操作规程范文

1试验胶料配料:

- 称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;

- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;

- 生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。

2试验胶料的混炼程序

- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;

- 检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;

- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;

- 作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;

- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;

- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;

- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。

3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝

- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。