储罐区操作规程

有哪些

储罐区操作规程

1. 储罐检查与维护

2. 物料接收与存储

3. 安全防护措施

4. 应急预案及演练

5. 环保与排放控制

6. 记录与报告管理

7. 人员培训与资质要求

目的和意义

储罐区操作规程旨在确保储罐的安全运行，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全和环境的稳定性。通过规范化的操作流程，可以提高储罐的使用效率，减少物料损失，保障企业的经济效益。严格的规程执行也有助于满足法规要求，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 储罐检查与维护：定期进行内外部检查，包括罐体腐蚀情况、密封性能、压力表和液位计的准确性。维修工作应在专业指导下进行，确保设备处于良好状态。

2. 物料接收与存储：严格核对物料种类、数量和质量，避免混装。存储时应遵守物料的储存条件，如温度、湿度和通风要求。

3. 安全防护措施：设立清晰的安全警示标识，配备必要的消防设施。操作人员需穿戴适当的防护装备，并熟悉紧急疏散路线。

4. 应急预案及演练：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。定期进行应急演练，提升员工的应急反应能力。

5. 环保与排放控制：遵循环保法规，设置有效的排放处理系统，减少有害物质对环境的影响。

6. 记录与报告管理：详细记录储罐操作过程，包括进出库记录、检查结果和异常情况，便于追溯和分析。

7. 人员培训与资质要求：所有操作人员必须接受专业培训，掌握储罐操作知识和安全规定，取得相关资质后方可上岗。

在实际操作中，要特别注意避免因疏忽而导致的错误，如误操作、漏检等问题。保持良好的沟通，及时报告异常情况，确保储罐区的安全稳定运行。要不断学习和更新知识，适应储罐技术的发展，提高操作水平。

储罐区操作规程范文

(一)储罐区操作流程及注意事项

1. 原料入库操作流程:

原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。

2. 原料入罐注意事项:

1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。

2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。

3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。

4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。

5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。

6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。

7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。

2. 分装操作流程:

1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。

2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。

3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30cm以上并安装好灭火罩,分装桶罐等不得叠加放置。

5)分装前应接好相应管线,多桶分装需用y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。

6)需分装的包装桶罐等要排列整齐,地面需用消防水喷洒以消除静电。

7)准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦,分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门,在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止

运行,严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门,否则会造成重大事故。

8)分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内,并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。

9)车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。

3. 车间分装操作规程

1)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

2)分装区域桶罐需排放整齐,并保持安全通道顺畅。

3)分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。

4)如需经中间缸再分装时,应随时观察中间缸液位变化,如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门,防止原料溢出。

5)分装时应用y型软管,防止液体喷泄及频繁起停电机。

6)分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管,放入指定位置。

7)因车间分装是远程输送,在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况,如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌

区负责人。

4. 分装特别注意:

在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀,否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。

5. 灌区日常检查操作规程

1)检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象;各紧固螺丝有无松脱现象,发现有螺丝松动现象应及时加固,不能处理要及时上报主管安排处理。

2)检查各储罐、泵、阀有无泄漏;标示是否醒目清淅,否则及时维修更新。

3)检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常;排空阀动作是否正常,且处于正常关闭状态。

4)检查各储罐液位指示是否正常。

5)检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。

6)检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。

7)检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。

8)检查储罐区及周边通道是否通畅,卫生杂草要及时清除。

9)检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要时对水池进行清理。

10)对进入储罐区的人员、车辆等及时登记,未经许可无关人员不得入内,并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查,人员不得携带易产生火花的工具、设备,车辆应戴好防火罩等。

11)检查储罐区应急配件是否完好充足,(例如:胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等)。

12)检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。

(二)储罐进料操作特别注意事项

1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单,申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。

2. 罐区操作员核对确认入库申请单,并经主管签核。

3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前,需确认该车已佩戴灭火罩,并且保安人员及仓库人员均已到达现场。

4. 为防止卸车管道接错,采取以下措施:

5. 在每个储罐进料口加装标示牌,该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。

6. 拆除进料泵出料口共用管线,配接活动式独立软管确保进料独立性。

7. 槽车在接管道前需停止发动机运转,车身及地面由保安人员负责洒水消除静电,同时仓库人员需连接好静电报警仪,否则不得按管卸料。

8. 卸料过程中,罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场,应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等,如有滴漏需用适当的容器收集,不可随意滴洒在地面,罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行,并特别注意观察储罐液位高度变化,杜绝储罐原料打满溢出现象发生。

9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转,然后关闭阀门,收集好管道内余料,并封堵好进料泵入口。

第2篇 储罐区安全操作规程

一、 送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。

二、 操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。

三、 车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。

五、 在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。

六、 每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。

七、 在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。