盐酸硫酸配制涉及的主要步骤包括:准备材料、计算比例、混合溶液、存储和标记。
1. 准备材料:确保拥有合格的盐酸和硫酸,以及相应的防护装备,如防护眼镜、手套和化学防护服。
2. 计算比例:根据实验或生产需求,精确计算所需盐酸和硫酸的比例。
3. 混合溶液:在适当的容器中,按照计算好的比例缓慢加入酸液,注意要将浓酸慢慢倒入水中,而非反之。
4. 存储和标记:将配制好的溶液存放在合适的容器中,贴上清晰的标签,注明溶液成分及浓度。
盐酸硫酸的配制是化学实验和工业生产中的常见操作,主要用于制备各种化学品,如电池电解液、清洗剂等。正确配制能确保产品质量,提高生产效率,同时也保障操作人员的安全,防止化学事故的发生。
1. 安全第一:配制过程中必须穿戴好防护装备,确保工作区域通风良好,远离火源和易燃物质。
2. 慎重操作:倒入酸液时要缓慢,并持续搅拌,避免产生大量热量导致溅出或爆沸。
3. 精确计量:使用准确的量筒或天平进行测量,误差可能导致最终溶液浓度偏离预期。
4. 分批混合:若需要大量配制,应分批进行,以免一次性混合引起剧烈反应。
5. 应急处理:不慎接触皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,并及时就医。
6. 存储安全:配制好的溶液应储存在耐酸的塑料或玻璃容器中,远离食品和饮料,避免儿童接触。
7. 标签清晰:标签上应注明日期、溶液名称、浓度和配制人,便于追溯和管理。
8. 垃圾处理:废弃的酸液应按照环保法规妥善处理,不可随意倾倒。
请注意,以上操作规程需结合具体环境和法规进行调整,务必遵守当地的安全规定和操作标准。
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准:
审核:
编制:安环部
实施日期:
a、目的
为了员工的人身安全以及公司的财产安全,特制定本规程。
b、适用范围
适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。
c、定义
无
d、职责
1、车间人员负责安全操作规程的实施。
2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。
3、操作人员负责开机前的点检和巡检。
4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。
5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理,保证生产的安全顺利进行。
e、安全通则
1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并要随时制止他人违章作业。
2、遵守有关设备维修保养制度的规定,为设备安全、正常运转尽到责任
3、爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴个人劳动防护用品。
4、关心安全生产情况,向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。
5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。
6、发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,并及时向车间主任汇报,同时要协助做好调查工作。
7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。
8、积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想和自我保护意识。
9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对安全生产负责。
10、严格执行工艺条件,对车间安全生产负责。
11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。
12、进行岗位安全确认后方可操作设备。
f、存在的危险危害因素
机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。
g、存在的危险危害因素对策
1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗15钟左右,在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服,戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙,穿长统胶靴,以保证呼吸器官和皮肤。
2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用,能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时,应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液,应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶;咳嗽时应给可待因、盐酸乙基_;如硫酸溅
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准:
审核:
编制:安环部
实施日期:
到皮肤上,应立即用大量水冲洗,接着用2﹪苏打水溶液冲洗;如溅到眼睛,应立即用大量水冲洗,再用2﹪硼酸溶液冲洗,并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品
3、硫酸的腐蚀性很强,因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。
4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标,以便于其他管道区分,如硫酸管道应涂红色等。
5、各电器开关要注意防潮、通风,切勿用湿手去启动或触摸开关电器,如开关潮湿或有水,要及时通知电工进行处理,切勿自己觉解决。
6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品,防止灼伤、中毒等其他伤害。
h、安全操作程序
1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。
2、在确认设备一切正常后,才可以进行硫酸、盐酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析,然后根据需要添加酸或者水,直到配制的酸达到所需浓度为止。
5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。
6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢,在平台上操作时要防止高空坠落,上下楼梯时要防止滑倒。
i、禁止行为及安全注意事项
1、安全教育培训不合格者严禁上岗。
2、严禁用手或金属物体接触盐酸。
3、加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快,只可加酸入水,严禁加水入酸。
4、设备运转过程中,禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。
5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。
6、严禁酒后上班,工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。
j、出现的非正常情况的处理及报告程序
1、若操作者发生触电事故,立即救护,向车间主任汇报
2、设备出现故障,向班组长、车间主任汇报。
3、若发生酸溅入眼内时,立即用清水冲洗,向车间主任、公司领导汇报
4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒,及时送医院救护,并向车间主任及公司汇报
k、本规程自下发之日起执行
l、本规程最终解释权归安全环保部所有
53位用户关注