阴树脂车间安全操作规程

有哪些

阴树脂车间安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作与维护

3. 应急处理措施

4. 储存与搬运规范

5. 清洁与卫生管理

6. 紧急疏散路线与程序

目的和意义

阴树脂车间安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，防止生产过程中可能发生的化学物质泄漏、火灾、爆炸等事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，降低职业危害，确保阴树脂生产的稳定性和高效性，同时也符合环保法规的要求，维护企业的社会责任和声誉。

注意事项

1. 个人防护装备：所有进入车间的人员必须穿戴完整的防护装备，包括防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋。确保装备完好无损，并在离开工作区域时正确脱下并妥善存放。

2. 设备操作：操作前，检查设备是否正常运行，严禁带病作业。操作时，遵循设备使用手册，不得擅自调整设备参数，避免引发安全事故。

3. 应急处理：熟悉应急预案，了解化学品泄漏、火灾等紧急情况下的处置步骤。遇到紧急状况，立即启动应急响应，通知相关人员，并按照预定路线撤离。

4. 储存与搬运：阴树脂应储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。搬运时轻拿轻放，避免破损和泄露，使用专用工具和容器。

5. 清洁与卫生：定期清理工作区，保持地面干燥清洁，防止滑倒和化学物质积聚。废弃物应按照规定分类收集，及时处理。

6. 紧急疏散：了解车间内的疏散路线和集合点，定期进行疏散演练，确保在紧急情况下能快速、有序地撤离。

阴树脂车间的安全运行不仅关乎员工的生命安全，也直接影响到企业的生产效率和产品质量。每位员工都需认真执行安全操作规程，共同营造一个安全、健康的工作环境。任何疏忽大意都可能导致不可挽回的损失，因此，务必牢记安全第一，预防为主。在实际操作中，要灵活应对，不断学习，提升自身的安全素养。

阴树脂车间安全操作规程范文

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(2)检查静电接地是否完好。

(3)检查罐内液位,防止溢出。

(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。

(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。

(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。

(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。

2

备料岗位

(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。

(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(3)检查静电接地是否完好。

(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。

(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。

(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。

3

氯化岗位

(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。

(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。

(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。

(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。

(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。

(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。

(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。

(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。

(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。

(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。

(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化岗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。

6

d301

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。

(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。

(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。

(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。

(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。

7

水洗/套洗岗位

(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。

(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。

(3)套洗、水洗时防止物料溢出。

(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。

8

包装岗位

(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。

(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。

(3)及时清理地上树脂。

(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。

(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。

9

蒸盐酸盐岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。

(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。

(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。

(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。

(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。

(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。

10

蒸氯化母液岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。

(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。

(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。

(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门

(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。

(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。

(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。

(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。

11

中控分析岗位

(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。

(4)高温操作时,要防止被烫伤。

(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。

(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。

(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。

(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。

(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。

(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。

(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的 乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。

(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。

(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。

(14) 抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。

(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。

(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。

(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。

(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)化验室停止加热,待来电继续加热.

2

停冰水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。

3

停冷冻盐水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。

4

停循环水

按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。

5

停工艺水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。

(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温

6

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。

(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。

2.岗位风险和安全控制措施

序号

岗位

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

阀门失灵、泵坏、管路垫片坏

环境污染、腐蚀设备、人身伤害

穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查

罐体变形泄露

环境污染、人身伤害、燃烧爆炸

开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

2

备料

物料从高位槽溢出

环境污染、人身伤害、爆炸

双人备料,对讲机联系

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

3

氯化岗位

投白球

静电

燃烧、爆炸

管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)

加氯甲醚

泄漏现象

环境污染

穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示

加氯化锌

氯化反应原料喷溅

人身伤害

设备腐蚀

穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示

减速机摇摆

设备损失

加强工艺管理、设备维护

氯化保温

憋压

人身伤害

环境污染

密闭反应、超压时泄压

氯化取样

喷料

环境污染

人身伤害

取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空

严格按照操作规程进行操作

4

201×7胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

保温温度过高憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

5

d201胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌、戴防护面具

不要正对釜口

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

严格按照操作工艺执行

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

6

d301胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌

加二甲胺

散发气味

环境污染

将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门

加片碱

喷料

环境污染

人身伤害

“点开法”开搅拌降温

戴防护面具、不要正对釜口

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

蒸馏

尾气吸收不好

环境污染

检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

7

水洗岗位

水洗

跑料

环境污染

原料浪费

控制水洗速度

及时观察液位

8

包装岗位

包装

地面有树脂

滑跌

包装过程中将洒落的树脂及时清理

9

蒸氯化母液岗位

釜内物料暴沸

环境污染

缓慢蒸馏

釜内憋压

环境污染

戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路

10

蒸盐酸盐岗位

釜内物料暴沸

环境污染

戴防护面具关蒸汽、用水吸收

11

中控分析岗位

漏电

人体触电

加强用电安全教育

加大检查考核力度

加热过程物料喷溅

化学灼伤、烫伤

按要求操作

强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂

玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒

加强化学试剂安全使用培训

通风橱排空不畅

人身伤害

闪爆

定期加强通风厨,通风效果检查,维修