化学品溶液移送气动隔膜泵安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在操作前，确保气动隔膜泵及其附件（如管道、阀门）完好无损。

2. 确定溶液性质：了解化学品溶液的化学性质，如腐蚀性、毒性等，选择合适的泵材质和密封材料。

3. 安全防护：穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、防化服等。

4. 操作步骤：正确启动和关闭泵，控制流速和压力，避免泄漏。

5. 应急处理：准备应急设备，如泄漏处理装置、急救箱，并熟悉应急处理程序。

目的和意义

本规程旨在规范化学品溶液的移送操作，确保员工安全，防止环境污染，降低设备损坏风险，提高生产效率。通过遵循这些步骤，可以有效避免因操作不当引发的事故，保障工厂的正常运行和人员健康。

注意事项

1. 在泵启动前，确保所有连接处已紧固，无松动或渗漏现象。

2. 检查气体源压力是否稳定，过高或过低都可能影响泵的工作效率和寿命。

3. 不得将泵用于输送未经确认的或未知性质的液体，以免发生危险反应。

4. 在泵运行过程中，定期检查泵体温度，过热可能是内部故障的信号，应立即停机检查。

5. 关闭泵时，应先减小流量，待泵内液体排空后再切断气源，以防溶液回流或泵内压力突然升高。

6. 若发现泵有异常噪音或振动，应立即停机排查原因，避免损坏设备。

7. 保持工作区域清洁，避免化学品溅出或尘埃积累，影响设备性能和操作安全。

8. 使用专用工具进行维护和检修，禁止使用可能导致划痕或损伤的工具。

9. 在处理泄漏时，遵循化学品处理规程，避免直接接触皮肤和眼睛，使用适当的工具和设备。

10. 培训员工了解化学品安全知识，定期进行安全操作演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全及生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。

化学品溶液移送气动隔膜泵安全操作规程范文

1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和hse提示卡。

2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。

3、装卸前应妥善准备好应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

4、化学品溶液移送必须二人协同作业,一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接,另一个负责移送泵控制。

5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确,确认后方可打开连接阀门,通知室内负责移送泵人员,开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员,在工作前要检查和调整进气压力,不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa,阀门开启后,要观察移送泵的工作情况,发现异常,立即停机。

7、化学品溶液移送过程中,工作人员不得离开现场,密切注意溶液罐容量情况,溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。

8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。

9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人,行政部和公司主要领导汇报。

10、严禁私自灌装和使用硫酸,严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品,违反者按国家危化品管理规定追究责任。

行政部辅助生产车间

2023年修订